Las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) son un punto clave en cualquier proyecto nuevo de bienes de capital. Con un buen enfoque, detalles y la participación adecuada del equipo, una FAT exitosa puede marcar la diferencia entre un inicio vertical y exitoso y la frustración de una planta en conflicto durante días o incluso semanas. Considere los siguientes consejos como una hoja de ruta para una prueba de aceptación de fábrica exitosa:
- Proporcione un plan de prueba detallado.
La FAT es el momento de descubrir fallas o problemas, determinar la confiabilidad, eficiencia y el manejo de fallas de las maquinas. Un plan de prueba debe prepararse por adelantado y enviarse al proveedor como parte de la Solicitud de cotización (RFQ). La máquina no funcionará como se espera si no se especifican criterios; tampoco se podrá evaluar el desempeño de manera competente. Indique claramente en el contrato todas las responsabilidades y entregables, de una forma mensurable. Estos deben ser cuantificables y acordados para evitar desacuerdos. Si así se hace, será más fácil para todas las partes eliminar dudas. Especifique cuánto tiempo se debe realizar el ciclo en seco de la máquina; Se recomienda un mínimo de 24 horas. Especifique cuántos paquetes deben producirse y a qué velocidad. Especifique planes de eliminación de paquetes terminados. Aunque pagará por la FAT, la mayoría de los proveedores de equipos aceptarán una disposición, de que, si la máquina falla, cualquier prueba posterior es gratuita. Tener un plan de prueba detallado ayudará a garantizar que no se quede corto en el FAT. Realizar una FAT breve y superficial inevitablemente se presentará como un problema en el tercer turno,nueve meses después. - Expanda sus límites, pero use los materiales adecuados también.
En el FAT, utilice los materiales que se pondrán en funcionamiento durante la producción real. No usarlos puede comprometer la validez de la prueba. Puede probar el sistema con materiales y procesos que no cumplan con las normas para comprender mejor la flexibilidad operativa (pruebas de azar), pero los resultados más importantes serán los que se obtengan del uso de los materiales que realmente empleara en su proceso. - Involucre a los operadores y técnicos.
Concéntrese en el personal que, en última instancia, será responsable del funcionamiento de las máquinas, los que “poseen la línea”. Enviar ingenieros no es suficiente; los operadores verán qué es lo que tiene más sentido en la línea. Las personas que se encargan de hacer funcionar el equipo a diario están especialmente calificadas para realizar observaciones más allá de las especificaciones y reconocer problemas o fallas antes de la entrega. Además, el sentido de pertenencia es invaluable, ya que la mejor tecnología que ingresa a una planta no funciona si los operadores no se sienten cómodos con ella o no tienen fe en ella. Involucrar al equipo de producción al principio del proceso es uno de los aspectos más importantes del diseño de nuevos equipos. El FAT brinda una oportunidad estructurada y empoderadora. ¡No te la pierdas! - Sea inteligente con el entrenamiento.
Si se proporcionan capacitaciones como parte de la FAT, asegúrese de que las personas que se capaciten sean las que dirigirán la línea, no los ingenieros. Capacite y eduque a las personas adecuadas. - Cree y siga un “script de falla” detallado.
Haga una lista del tipo de fallas que ha experimentado o podría experimentar en la producción, así como los resultados esperados. Utilice esta lista de verificación para evaluar completamente el rendimiento de las máquinas durante la FAT. Las máquinas tienen una curva de fiabilidad natural que se trata de fallas tempranas. El funcionamiento, incluso el funcionamiento en seco, es muy importante; puedes encontrar fugas, fallas electrónicas y más, y luego realizar cambios de ingeniería sensibles. No se pueden obtener los beneficios de las pruebas si no se realizan. Los cambios realizados en la etapa FAT son los menos costosos; muchas veces ni siquiera pagas por ellos. - Pruebe los procedimientos de sustitución y cambio de piezas.
Pruebe cuánto tiempo lleva reemplazar las piezas de desgaste más comunes. Determine cómo quitar una pieza defectuosa y documente el proceso en un formato fácil de usar, como una lección de un punto (OPL). Utilizando a sus técnicos y operadores en el FAT, practique cambios y protocolos de arranque y apagado. Vea en dónde encuentran dificultades los usuarios y aproveche sus aportes e ideas. Sírvase de la oportunidad de modificar el equipo, estandarice los procedimientos y documéntelos en un formato OPL con numerosas imágenes. - Compruebe la seguridad con especial atención.
Complete una revisión del equipo desde una perspectiva de seguridad. Busque áreas mal protegidas y puntos de riesgo. Pase las manos por la máquina (con cuidado), buscando bordes afilados y rebabas. Realice una prueba para asegurarse de que todos los interruptores limitantes y las paradas de emergencia son completamente funcionales, robustas y estén colocadas de manera adecuada. Pruebe en busca de fallas en todos los componentes de seguridad incorporados. ¿Falta alguna opción de seguridad? ¿hacer la máquina LOTO (Bloqueo / Etiquetado) es fácil o existen fuentes inesperadas de energía que podrían causar lesiones? (El bloqueo /etiquetado se refiere al acto de desactivar todas las fuentes de energía, como la electricidad y el aire comprimido, mientras se bloquea físicamente la máquina para que no cause lesiones debido al movimiento mientras se trabaja en la máquina). - Tómese su tiempo.
Tómese su tiempo en el FAT, especialmente con máquinas altamente personalizadas. ¿Por qué tomaría un proyecto de un millón de dólares y exprimiría la FAT en un tiempo de tan solo seis horas? No se preocupe por gastos relativamente pequeños. Algunas pruebas serán más desafiantes que otras. Por ejemplo, las pruebas de alta velocidad pueden resultar difíciles debido al gran volumen de producto necesario para la prueba. Nunca renuncie a las pruebas de fábrica adecuadas para cumplir con un plazo de envío. En última instancia, pagará el precio por esto en tiempos de puesta en marcha más prolongados y pérdida de productividad en la fábrica. - Consiga un buen integrador.
Esta es la clave. Vincular con otros proveedores de equipos; prueben todo juntos. A veces vale la pena el dinero para ejecutar todo junto en el piso del integrador. Cuesta dinero, pero lo ahorra a largo plazo. Reúna la mayor cantidad de equipos periféricos en el mismo piso, al mismo tiempo tan pronto como le sea posible. Pruebe tanto como pueda. Nunca se puede probar en exceso la confiabilidad y el rango de operación de los equipos. - Trabaje con su proveedor y su proveedor trabajará con usted.
Una FAT exitosa es de interés para ambas partes. No todos los proveedores de maquinaria tienen fábricas configuradas para realizar una FAT completa para los clientes. Algunos pueden construir o simular sistemas completos, pero duplicar el proceso de un cliente puede ser muy difícil y costoso. Los proveedores pueden demostrarle al usuario final que su maquinaria funciona de la manera deseada durante los procedimientos de prueba del producto antes de la venta(o antes de la orden de compra). Una vez que los clientes están satisfechos de que el equipo puede hacer lo que ellos quieren, se emiten órdenes de compra. Crecientemente, los clientes simplemente buscan un testimonio en vídeo de que la máquina realmente funciona antes de salir de las instalaciones del proveedor, en lugar de una FAT. Dicho esto, los clientes experimentados continuarán exigiendo FAT y capacitación en las instalaciones del proveedor antes de que se envíe la máquina. Algunos proveedores están ampliando sus instalaciones para incluir un manejo FAT más completo, en un entorno privado y seguro, donde se garantiza la estricta confidencialidad de todas las tecnologías. - Conozca la diferencia entre una prueba de aceptación en fábrica y una en el sitio.
Una de las mayores áreas de confusión en torno al FAT es si se debe simular cómo responde la máquina en condiciones reales de fábrica. De hecho, ese es el propósito de la Prueba de aceptación del sitio (SAT). En la planta del fabricante de maquinaria, puede ser difícil o incluso imposible simular tanto el volumen de producción como las condiciones de su producto, especialmente durante más de unos pocos minutos. Esto es especialmente cierto si el producto se envasará a una determinada temperatura o si tiene una cierta consistencia o velocidad al salir de la producción. Se gasta mucho tiempo, energía y dinero en vano tratando de abordar las “fallas” en la planta del fabricante de la máquina, solo para descubrir que la máquina funciona perfectamente una vez que está en producción en la planta del cliente.
El propósito del FAT es verificar la funcionalidad deseada de la máquina.
Al aceptar una FAT, buscará elementos como:- Protocolo FAT completado
- Manuales de mantenimiento y de usuario
- Materiales de capacitación fáciles de usar (OPL, vídeos, etc.)
- Procedimientos de trabajo estandarizados
- Procedimientos de mantenimiento estandarizados
- Listas de repuestos recomendados
- Certificados de cumplimiento
- Dibujos técnicos conforme a obra (esquemas eléctricos, mecánicos, neumáticos y de proceso)
- Certificados de materiales y fichas técnicas
- Hojas de datos del equipo principal
- Certificados de calibración de instrumentos
- Cualificaciones de procesos de soldadura
El propósito del SAT es afirmar que la máquina ejecuta su producto según sus especificaciones en su entorno operativo. Conocer la diferencia entre una FAT y una SAT puede ahorrarle tiempo, dinero y molestias a usted y al proveedor.
https://www.pmmiprosource.org/posts/roadmap-for-a-successful-factory-acceptance-test“Roadmap For A Successful Factory Acéptense Test” por PMMI, 2020, consultado el 25 de Junio del 2021, traducido al español el 25 deJunio del 2021