A veces son las pequeñas cosas las que tienen el mayor impacto. Los siguientes consejos pueden parecer elementales, pero cuando los ponga en práctica, su línea verá los beneficios.
1. Ponga el caballo delante del carro.
Si es posible, diseñe la línea de envasado correctamente para evitar la necesidad de inspección. Si no puede eliminar la inspección, al menos puede minimizar la cantidad de inspección necesaria si tiene el equipo y la orientación de línea adecuados para el trabajo.
2. Coloque el código correctamente.
No permita que el gerente de marca coloque el código en un lugar donde tenga una tasa de éxito marginal. Las nuevas cámaras de visión para lectura de códigos de barras 1D o 2D son muy precisas. Pueden facilitar un trabajo difícil, como adaptarse a cambios de iluminación o desenfocados. Pero el código debe ser lo suficientemente grande y estar en una ubicación repetible.
3. Realice un estudio de viabilidad.
Invierta en un estudio de viabilidad profesional con informes completos. Obtenga proyecciones de tasa de rechazo falso y tasa de “no lectura”.
4. Desarrolle lecciones detalladas de “un punto”.
Cree lecciones con imágenes y ejemplos de situaciones problemáticas en la planta para sus inspecciones de línea. Haga que los operadores realicen inspecciones dos veces por turno y brinden los resultados, incluidos los problemas con los transportadores y las correas, a los mecánicos. Haga que los supervisores recopilen informes y verifiquen cuándo se ha iniciado la acción y se han completado las órdenes de trabajo.
5. Practique una buena limpieza de líneas.
Limpie antes y después de la operación para asegurarse de que ningún producto o material residual afecte las operaciones. Dedique los últimos 20 minutos de cada turno a la limpieza del área. Evite el aceite, el polvo y la suciedad alrededor del área de la báscula. Realice una inspección visual final del empaque justo antes de comenzar la línea para asegurarse de que está utilizando todos los empaques de la misma dimensión.
6. Ponga balanzas en sitios cerrados.
Las básculas son tan sensibles que la precisión puede verse afectada por los factores más pequeños, como los ventiladores que soplan sobre ellas.
7. Exija consistencia en los materiales de empaque de dispositivos médicos.
Compruebe que las bolsas de polietileno no estériles sean uniformes de un lote a otro. Establezca un sistema de seguimiento de lotes para abordar cualquier problema de control de calidad con el proveedor y haga que el proveedor numere los lotes. Mientras que las bolsas estériles siempre fueron rastreables, es posible que las bolsas no estériles no lo sean.
8. Verifique que los proveedores de dispositivos médicos estén calificados.
Solicite documentación de calificación para asegurarse de que los procesos de los proveedores sean legítimos. La profundidad de la auditoría que solicite dependerá de si están proporcionando productos estériles o no estériles. Realice usted mismo las auditorías de proveedores visitando sus plantas con regularidad. Verifique sus materiales con rayos X para asegurarse de que está obteniendo la calidad que necesita.
9. Variables de control para la detección de metales.
Primero, asegúrese de que la máquina esté ajustada correctamente y de que su personal esté debidamente capacitado. El mayor problema con la detección de metales es el “efecto del agua”. Los cambios en la temperatura del producto tendrán un impacto en la confiabilidad de la detección de metales, especialmente con alimentos congelados. Los alimentos ligeramente descongelados darán rechazos continuos. Debido a que el agua es conductora, da un perfil de fase diferente en el detector de metales. Así que asegúrese de volver a sintonizar la máquina cuando cambie la temperatura del producto.
10. Asegúrese de que los sistemas de inspección por visión estén configurados correctamente.
Dado que muchos sistemas de inspección son “sin contacto”, es fácil olvidarse de cambiar los criterios operativos para diferentes productos. Compruebe la iluminación, porque incluso los mejores sistemas pasarán por alto defectos críticos si la iluminación no es óptima. Asegúrese de que su fuente de luz esté configurada correctamente y que todas las bombillas o emisores funcionen completamente. Capacite a sus operadores para que establezcan correctamente los parámetros del campo de ajuste. Los ajustes de configuración simples y la aplicación correcta marcarán una gran diferencia entre el funcionamiento correcto y muchos rechazos falsos.
“Top 10 Practices For Inspection Operations” por PMMI, consultado el 22 de Agosto del 2021, traducido al español el 22 de Agosto del 2021