SACHET: 3 SELLOS

DIMENSIONES PERMISIBLES: 30-15W X 30-170L (MM)

SISTEMA DE DOSIFICADO: PLATILLOS DE VIBRACIÓN

SUMINISTRO ELÉCTRICO: 220V, 1.6KW

SUMINISTRO NEUMÁTICO: 0.1L A 0.6-0.8 MPA

DIMENSIONES DEL EQUIPO: L930MM-W1300MM-H1700MM

PESOS DEL EQUIPO: 250KG

El cargo ENVASADORA VERTICAL DE TABLETAS – TSPC-400T-2 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

• Ajuste automático para diferentes anchos y alturas de cartón.
• Accionamiento por correas laterales.
• Doblar automáticamente las solapas superiores de la caja de cartón.
• Transportar y sellar automáticamente la caja de cartón.
• Adecuado para conectar una línea de producción completamente automática.

DATOS TÉCNICOS

• Fuente de alimentación: 3P 380V 50Hz 1200W
• Dimensiones de la máquina: L2000mm x W1100mm x H (altura de la mesa + 1300mm)
• Peso de la máquina: 820kg
• Altura de trabajo: 550mm~750mm (adjustable)
• Velocidad de transporte: 19M/min
• Dimensiones de la caja: L(250~500)mm,W(200~450)mm,H(150~400)mm
• Especificaciones de la cinta adhesiva: 48~72mm
• Material de la cinta adhesiva: papel kraft o BOPP
• Presión de aire: 5~6kgf/cm2

  Componentes eléctricos y neumáticos:

• Contactor: France “Schneider”
• Interruptor de botón: France “Schneider”
• PLC: Germany “Siemens”
• HMI: China “Meiwa”
• Motor: Taiwan“CPG”
• Componentes neumáticos: Taiwan “Airtac”
• Otro: France “TE” y otro interruptor de marca famosa
• Ruido de trabajo: ≤75DB
• Temperatura ambiente: 0~40℃

El cargo Selladora De Cajas Automática Completa – TMH-FJ-3B apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

FUNCIONES

• Se alimenta las botellas en el transportador de ingreso al detector de fugas.
• Una vez que el cabezal del detector de fugas recibe la señal de presencia de botella, desciende el cabezal hasta la boca de la botella, el cabezal tiene un sensor que mide la caída de presión dentro del envase, con lo cual determina si existe fuga en el mismo.
• Mediante un sistema de rechazo adecuado, el envase que presenta fuga sale expulsado del transportador evitando de esta forma que continúe en el proceso de llenado.
• Un transportador de entrega los envases correctos para continuar con la siguiente etapa de proceso en la línea de producción.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación:

• De 15 hasta 25 bpm para formato de 0.5 L
• De 15 hasta 20 bpm para formato de 1.5 L

Alimentación eléctrica: 220 V/60 Hz, 1 fase

Material de las botellas:

• Pet
• Hdpe

Tamaño de orificio capaz de detectar: 0.02 mm

El cargo Checadora De Fugas En Botellas Plásticas Automática Con Sistema Electrónico – TRH-11-1I apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

DATOS TÉCNICOS

El cargo Blistera Multipropositos – THP-500B apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

El funcionamiento de la máquina básicamente se realiza en 8 pasos:

1. El operador alimenta los sellos precortados de aluminio dentro del depósito tubular destinado para tal fin.
2. El operador coloca manualmente los vasitos  en la mesa rotativa  de la máquina.
3. En forma automática la máquina gira la mesa rotativa porta vasos para posicionar el vaso vacío debajo de la boquilla de llenado.
4. Dosificado de producto de acuerdo a gramaje establecido.
5. Giro nuevamente de la mesa rotativa para pasar al área de sellado. Mediante sensor, el cabezal aplicador pick and place colocará el sello de aluminio.
6. Se sella la cuchara con foil de aluminio precortad.
7. El producto pasa a la sección de colocado de tapa plástica como sobre tapa.
8. Extracción de producto en forma automática.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: Desde 600 hasta 1,200 botes  por hora   (dependerá de la habilidad del operador, tamaño y calidad-características de los contenedores a sellar y del foil).

Máximo tamaño de contenedores en mm: A definir.

Corriente eléctrica: 110/220Volts, 60Ciclos. 1F.

Componentes neumáticos: FESTO.

El cargo Monoblock Semiautomático De Llenado, Ssellado Con Foil De Aluminio Y Tapado Con Tapa Plástica – T-DM 1200 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Equipo con alta automatización pero de muy fácil operación, con tecnología avanzada y de larga durabilidad. Cumple con los requerimientos de buenas prácticas de manufactura.

FUNCIONES ENVASADORA AUTOMÁTICA CON SISTEMA BLISTER

• Se colocan las bobinas en el soporte lateral destinado para tal fin
• Mediante dispositivos adecuados, la máquina desbobina la película para ir formando el estuche adecuado (blister) que contendrá las pastillas a empacar
• Las pastillas son alimentadas en el depósito (tolva) destinado para este fin, cuenta con la capacidad adecuada dependiendo de la velocidad de la máquina
• En forma automática, la máquina introduce las pastillas dentro de los moldes con el blister
• Mediante dispositivos adecuados, los “blisters” son sellados con la segunda película
• El dispositivo avanza para realizar el corte de los mismos mediante el troquel adecuado y entrega el blister a la salida de la máquina

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: de 15 a 35 golpes por minuto. De 50 a 90 blister por minuto para la presentación de blister de 94 x 39mm (dependerá de la medida de los blisters y calidad de los materiales).

Máxima área de trabajo en mm: 120 x 50 mm.

Intervalo de ajuste de golpe/sellado (mm): 82 x 57 con dos blister por golpe (con otras medidas cambia la producción).

Consumo de aire requerido: > 0.2 m³ /min (suministro a cargo del cliente).

Alimentación eléctrica: 220 V/ 60 Hz.

Potencia total: 3.2 kW.

Tramo de PVC (mm): 0.15 – 0.5 x 80.

Dimensiones de la máquina LxAxH en (mm): 2200* 570*1380.

Peso de la máquina: 800 kg.

El cargo Envasadora Automática Con Sistema Blister – TDBP 150C apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

ALCANCES

• El equipo enjuaga, llena y tapa botellas de vidrio con cerveza mediante llenado isobárico.
• El volumen máximo a dosificar por las boquillas de llenado es el equivalente a 355 ml.
• El equipo no tiene la capacidad de identificar envases astillados o golpeados. Si el envase presenta algunos de los defectos anteriores podría generarse un problema de llenado-tapado.
• Las características y resultados de la maquina podrán confirmarse una vez que tengamos muestras físicas de los productos, envases y tapas.
• El equipo no tiene la capacidad de identificar envases que no se encuentren debidamente colocados u orientados y sin tapa a lo largo del transportador, por lo que la dosificación está sujeta a la orientación del envase realizada por el operador a la entrada de la enjuagadora del triblock.

DATOS TECNICOS

Capacidad: De 1,200 a 2,400 botellas por hora, en presentación de 12 OZ ( 350ml). (Dependerá de las características del producto y calidad de los materiales).

Producto a llenar: Cerveza.

Número de válvulas de llenado: 16.

Número de cabezas de tapado: 1 para tapa  tipo corona.

Temperatura de llenado: 0 – 4 °C.

Consumo de aire: 850 Nl./Min. A 6 Bar.

Consumo de agua: 220 L/hr a 3 Bar (consumo a 2,800 bph).

Sentido de trabajo: A definir……

Corriente eléctrica: 400V, 3 fases, 60 ciclos + N + T (otros voltajes bajo solicitud)

Consumo eléctrico: 3.5 Kw

Altura del tra nsportador con relación al piso: 950 mm con ajuste de ±50mm.

El cargo Triblock De Enjuague, Llenado Y Tapado Automático – ISOMEC T 16-16-1 CW apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

El equipo se monta en una mesa conveniente del cliente, que permita agrupar los envases en una matriz de 4 envase de ancho, por la cantidad de hileras que fuera conveniente.

Se conecta la corriente, y se introducen las mangueras de admisión de las bombas en un recipiente conveniente del cliente, montado en la mesa o en el piso.

Antes de empezar a llenar:

a) El sistema se purga, haciendo girar el motor y las bombas, hasta que todas las mangueras de expulsión estuvieran libres de aire.

b) Se ajusta el tiempo de llenado en el control electrónico, de acuerdo con la cantidad de producto por dosificar.

c) Se verifica que cada boquilla este dosificando la misma cantidad, y en caso necesario, se nivelan las bombas, mediantes ajustadores individuales, independientes en cada bomba. Una vez ajustadas las bombas, no habrá necesidad de volverlas a ajustar.

El operador coloca las boquillas en la primera hilera de envases, y oprime el botón de descarga. El equipo llenara los 4 envases y se detiene hasta que el operador coloque las boquillas en la segunda hilera, y vuelva a accionar el botón.  Procede hasta terminar las hileras, vuelve a arreglar una matriz de 4 envases de ancho, y repite el procedimiento.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad de llenado: Hasta 24 lt./min, continuos, con productos similares al agua.

Alimentación de corriente: 110 Volts, 1 fase, 60 Hz

Capacidad de llenado: Desde 10 ml, hasta 1 litro. 

El cargo Llenadora Semiautomática – PERI-FILL/4 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad: De 1500 hasta 2200 botellas por HORA, en presentación de 355ml.

16 inyectores de enjuagado

16 boquillas de dosificado

6 cabezas de tapado tipo corona.

Sentido de trabajo: De Izquierda a Derecha

Altura del transportador con relación al piso: 950mm con ajuste de ±50mm.

Rangos de altura de envases: De 105 a 300mm.

Rangos de diámetro de envases: De 50 a 85mm.

Rango diámetro tapa tipo corona: De 28 a 38mm

Temperatura de llenado: De 3 a 5 grados centígrados

Presión enjuagado: ≤0.45Mpa

Consumo Agua: 1500kg/h. bomba vacio 2m3/h. Consumo de CO2: 160g/100L

Presion de llenado: ≤0.4Mpa

Precision llenado: ±2-3%

Consumo de Gas: 4m³ /min

Energía: 7.62 kw de consumo.

Corriente Eléctrica: 220 v 3 fases 60 ciclos. 7.1kw

Medidas aproximadas del triblock en mm (LxAxH): 2200mm x 1820mm x 2750mm

Peso aproximado: 2500 kgs.

El cargo Triblock Automático Para El Enjuagado, Llenado Y Tapadi – CGF-16/16/6 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

Los envases vacíos se admiten a la maquina mediante alimentación manual, o mediante dispositivo automático.

Un freno, neumático permite pasar 10 envases a la estación de llenado, donde un segundo freno centrador los detiene justamente debajo de las boquillas de llenado. Es posible que adicionalmente se requiera un sistema centrador de envases, lo cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada uno de los envases.

Las boquillas son introducidas en los envases lo suficiente para evitar escurrimientos o salpicaduras fuera del mismo, el movimiento de las boquillas es mediante un bastidor neumático. Una vez que las boquillas están dentro del envase, las válvulas se abren permitiendo el flujo de producto.

El sistema de dosificación es mediante 10 boquillas del tipo “Anti Goteo”, conectadas directamente al tanque ubicado en la parte superior, el producto fluye por un tiempo determinado por acción de la gravedad, hasta completar la dosis deseada, en cuyo momento se cierra la boquilla de llenado, evitando así que el producto escurra fuera de los envases. Este sistema podría requerir de una charola de escurrimiento, la cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada producto a dosificar.

Datos Técnicos

Velocidad de producción: de 8 Hasta 30 ppm.

Rango ajustable por cada dosificación de: hasta 2.5 min.

Alimentación eléctrica: de 220V 3F.

Requerimientos de Aire limpio: 80 psi, 0.5 cfm.

Dimensiones: 3.05 metros de largo 1.05 metro de ancho x 2.2 metros altura.

El cargo Llenadora Automática Por Gravedad – M-61/TG/10 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.