Funciones
Los envases se colocan a granel dentro de la tolva de alimentación, mediante un transportador inclinado los envases son alimentados de forma automática a demanda en la tolva del orientador de envases.

Por medio de un disco giratorio e impulsados por la fuerza centrífuga, los envases caen en posición horizontal dentro del canal de salida, los envases acostados se mueven hacia el sistema orientado de boca, en donde, por medio de un balancín que se sujeta al cuello del envase los hace girar para que todos los envases queden con la boca hacia atrás.
Los envases orientados son levantados por medio de un par de bandas laterales que coloca los envases en posición vertical sobre el transportador de salida.

Los envases son entregados a la salida del transportador en posición vertical, listos para el siguiente proceso.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: de 50 hasta 150 ppm con base a la calidad de los envases.

Alimentación: Eléctrica: 220 v/3f/60 Hz.  Consumo de 15 amperes.

Neumática: 80 psi.  Consumo de 2 cfm a máxima velocidad.

Dimensiones:  2.3 mt de largo x 1.4 mt de ancho x 2.08 mt. de altura

Peso:  800 Kg.

El cargo Posicionadora / Orientadora – S5-MPB apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

CARACTERÍSTICAS

• Máquina de construcción sólida por su estructura de acero al carbón con acabado de pintura electro Zinc resistente a la humedad, que además permite una fácil limpieza y mantenimiento.
• Patas ajustables y ruedas con freno.
• Bandas laterales de arrastre independientes con ajuste mediante manivela y rodillos al centro.
• Bandas inferiores y superiores impulsadas por 2 motores, cada uno de ¼ HP 200w .
• Guías para doblar las solapas mayores.
• Pistón para empujar la solapa trasera de forma automática.
• Sentido de operación estándar, de izquierda a derecha.
• Cabezales surtidores de cinta (Inferior y Superior) con diseño totalmente desmontable para su mantenimiento o operación de recarga de rollos, rápida, fácil y en forma segura, gracias a su sistema que cubre las navajas de corte en todo momento, excepto cuando aplican la cinta a la caja.
• Tablero de control eléctrico con botón de encendido, paro, para cortar la corriente y paro de emergencia en la parte superior.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad del sistema: 20 metros por minuto.

Cajas por minuto: De 5 a 20 cajas por minuto (dependerá de la calidad y dimensiones de la caja).

Dimensiones de cajas que acepta la maquina:

            LARGO        ANCHO        ALTURA

Mínimo: 200mm       150mm         127mm

Máximo: 550mm      480mm         480mm

Altura de Trabajo (del piso a la mesa de la maquina): 600mm Mínimo a 800mm Máximo.

Material de la cinta autoadhesiva: Kraft o BOPP.

Tamaño de ancho de cinta: 48mm (2”) a 72mm (3”).

Dimensiones de la máquina: 1850mm de largo x 988 mm de ancho x 1370mm de alto.

Peso de la máquina: 300 kg.

Alimentación eléctrica: 110 ó 220 volts, 60 Hz., 1 fase.

El cargo Selladora de cajas De Cajas – TMH-FJ-3A apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

• Cuadro construido de PTR de acero inoxidable de 1-1/2″, soldado con Argón, con las soldaduras esmeriladas y acabado arenado. Con patas de nivelación.
• Disco de acero inoxidable calibre 16, de 48″ de diámetro, montado sobre placa de aluminio de 1/2″ de espesor. La placa soportada por 4 ruedas de euretano montadas sobre el cuadro, y chumacera montada sobre el eje central.
• Guías perimetrales para los envases de material plástico PE-UHMW, reforzadas con acero inoxidable.
• Sistema de transmisión mediante motor reductor marca Bison de velocidad variable., con transmisión final mediante cadena y catarinas.

DATOS TÉCNICOS

Capacidad de acumulación: Dependerá de las dimensiones del envase, como referencia, con una botella de 1 litro, podría acumular aproximadamente 180, a la velocidad de esta línea, resultaría en una autonomía de más de 3 minutos sin retirar botellas.

Alimentación de corriente: 110/220 Volts, 60 Hz.

Consumo de energía: 6 amp.

El cargo Mesa De Acumulación – MAC-4M apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

FUNCIONAMIENTO

1. La carga llega a la plataforma circular por medio de un montacargas o un Patín Hidráulico Manual (según el modelo elegido).
2. El operador posiciona la carga sobre la mesa y al retirarse, tira un interruptor diseñado para accionarse desde un montacargas, sin necesidad de bajarse de él, o también puede iniciar la envoltura por medio de un control remoto.
3. La maquina automáticamente coloca el inicio de la película en la tarima, sin pretensado, y comienza el proceso de envoltura, según el programa establecido.
4. Al terminar el programa de envoltura, un dispositivo neumático efectúa los siguientes movimientos:

Un marco se levanta, cerca de la tarima, para ser envuelta por la película, creando un pequeño espacio entre la envoltura final y la estiba. Una resistencia tipo alambre se levanta, y la película se corta, quedando la punta hecha cuerda, disponible para ser colocado automáticamente en la tarima siguiente, y que sirve además como amarre adicional para sujetar las cajas a la tarima. Otro calentador eléctrico suelda la ultima vuelta de película a la anterior, usando como respaldo, el marco mencionado en a). Finalmente se retira el marco dejando que el pequeño espacio sea absorbido por la elasticidad de la película, dejando así una soldadura fuerte e invisible.

5. Al terminar los movimientos anteriores, el equipo se detiene, para que el operador pueda retirar la tarima envuelta, cargue una tarima nueva, e inicie el proceso.

DATOS TÉCNICOS

• Velocidad: Variable ajustable electrónicamente de 0-15 RPM.
• Estiramiento de la película: Un 260%. (Opcional disponible hasta 425%) gracias a su sistema Insta-thead.
• Tamaño de carga:
  • Máximo 50” x 50” x 80” Altura
  • Mínimo 36” x 36” x 15” Altura
• Ancho máximo de película: 20” de ancho, calibre de hasta 110 Gage
• Capacidad máxima de carga: 5,000 (2,270 Kg)
• Mesa giratoria: 63” de diámetro, placa de acero de 3/8” espesor.
• Energía eléctrica: 115/1/60 15 Amp. (A solicitud de el cliente disponible alimentación a 220 o 440 volts con cargo extra).
• Peso de empacado aproximado: 2,000 lbs (910 Kg).
• Requerimiento de aire: 80 psi. De aire comprimido seco y limpio 3CFM.

El cargo Envolvedora Automática Para Tarimas -FLEX-LPA apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Existen diferentes versiones para esta tipología de máquina, los paquetes pueden ser empacados solo con film, con base de cartón + film o bien integrada la charola formada en la misma máquina y pegada con adhesivo hot melt.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: De 30 hasta 45 paquetes por minuto (Dependerá de la calidad, medida de los envases así como las características de los materiales). Se podrá confirmar hasta contar con muestras de envases y película en planta del fabricante.

Sentido de trabajo: A definir

Motores de los transportadores de botellas: 380 V, 1350 W

Motor del transportador de salida: 380V  750 W

Motor de los ventiladores: 380 V  750W

Motor de la cadena: 380 V  750Wx4

Resistencias de calentamiento: 380 V  2000 Wx30

Películas utilizables para emplayado: PE.

Capacidad de botellas:  355 ml , 600 m, 1,000 y 1,500 ml

Formatos de paquetes: 2×3,  3×4, 4×6

Especificaciones eléctricas:  380 V; 60Hz 3 Fases.

Consumo eléctrico maquina: 18Kw + Túnel: 70Kw.

Aire comprimido: 0.6 PA, diámetro de la tubería externa 12 mm

Dimensiones de máquinas (LxAxH): 10173 x 1670 x 2508 mm

Altura de trabajo: 1150 + 50 mm

Ancho de película de PE: 200-1000 mm

Espesor de la película: 0.06 – 0.2 mm

Máximo peso de bobina: < 40 kg

Diámetro de bobina: < 450 mm

Contracción del film: Longitudinal de 70-80 %, transversal de 20-30 %

El cargo Eemplayadora Automática Agrupadora De Paquetes – TYS-ZB-6I apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

CARACTERÍSTICAS Y CONSTRUCCIÓN

• Construida de acuerdo a las normas Internacionales de Alta Calidad
• Estructura con patas fabricadas en Acero Inoxidable y perfil de aluminio
• Equipada con 6 cabezales de altura ajustable (mediante placa deslizable) a varias alturas.
• La máquina cuenta con banda transportadora con las siguientes características:
  • Largo de 2400mm.
  • Ancho de 450mm.
  • Con velocidad fija.
• Sistema de revisión de fugas por medio de sensores en las 6 cabezas checadoras, que mide caídas de presión dentro del envase, con lo cual se determina que existe fuga en el envase.

• Pistón con control neumático para la separación requerida entre envases, a la entrada del transportador.
• Opción de operación manual o automática.

DATOS TÉCNICOS

Cabezales: 6

Diámetro mínimo de fuga detectable: De 0.25 a 0.50 mm. (Dependerá de la velocidad a la que se trabaje y calidad de los envases)

Material/Rango de los envases: PET/PC/HDPE.

Medidas del cuerpo de los envases en mm: 234 diámetro x 483 altura

Diámetro boca de envases: 39.5mm.

Banda transportadora: de envases de 2400mm de largo por 280mm de ancho, como estándar.

Dimensiones de la máquina: ancho de 2400mm, profundo 450mm, altura 1875mm.

Presión para la prueba: 60 mbar.

Consumo de aire comprimido: 60Nlt/Minuto. El cliente deberá tener un tanque de Pulmón (NO incluido en la maquina) para almacenar el aire comprimido y evitar paros o que baje la velocidad por falta de aire)

Requerimiento de aire comprimido: 7-8 bar.

Voltaje: 220 Volt – 60 Hz

Potencia instalada: 12  Kw/h

Peso Neto Aproximado: 250 Kg.

El cargo Checadora Automática De Fugas TALD-6HD-S apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Envases rígidos de HDPE o vidrio, de un mínimo de 15 ml de volumen.

DATOS TÉCNICOS

• Velocidad: De entre 20 y 45 piezas por minuto, la velocidad máxima dependerá del tamaño de la rosca y características del envase y tapa. (Dependerá de la habilidad de los operadores para colocar las tapas en los envases)
• PLC para controlar los movimientos de los frenos y del cabezal, montado en caja eléctrica de acero inoxidable hermética NEMA 4.
• Soporte desde el piso, con patas de nivelación, y con apoyo al transportador de envases existente.
• Sistema de detección y paro del envase, mediante sensor óptico electrónico y freno neumático
• Motor neumático para efectuar el apretado, con embrague ajustable integrado, capaz de mantener el torque predeterminado, con un torque máximo de 56 lbs/pulg.
• Diámetro máximo de tapa: 63mm.
• El motor montado en columna deslizante, accionado por cilindro neumático, para mover el motor en forma recíproca, coordinado con la acción de los frenos, de manera que solo se acciona sobre demanda.

El cargo Apretadora De Tapas Semiautomática – M-75/TR apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funcionamiento de llenadora semiautomática 

• Se alimentan los envases en forma manual debajo de las boquillas sobre las bases que funcionan para el apoyo de las botellas.
• Comienza el ciclo de llenado de acuerdo al nivel preestablecido.
• Una vez que el llenado ha sido completado, se retiran las botellas también en forma manual y el operador puede repetir el ciclo.

Rendimiento:

• 280 Lt/hr con bocas de envase de tamaño 30 mm 50 mm.
• 400Lt/hr con bocas de envases arriba de los 50 mm.

Dependerá del tipo de producto, la dosis y calidad/forma de los recipientes.

El cargo Llenadora Semiautomática – T-4 032 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

• Se alimentan los envases en forma manual justo debajo de la boquilla de dosificación de la máquina.
• Previamente se carga con producto la tolva de la llenadora.
• Se acciona un pedal para abrir la boquilla y dosificar el producto dentro del envase.
• Una vez que la botella ha recibido todo el producto de la boquilla dosificadora, el operador la retira manualmente y se vuelve a repetir el ciclo.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: de 10 a 20 dosis por minuto (Dependerá de la habilidad del operador, de la dosis a manejar y del tipo de producto).  Se podrá confirmar hasta contar con muestras de producto y envases en planta del fabricante.

Modelo: TGCG-2/1000

Número de boquillas de llenado: 2

Intervalo de dosificación: 200-1,000 ML

Precisión de llenado: +-1% (Dependiendo la dosis y viscosidad del producto)

Funcionamiento: Neumático

Consumo de aire comprimido: 5.7 pie³/min

Dimensiones de la máquina: 1300 x 780 x 1650 mm

Peso total: 85 Kg

El cargo Llenadora Semiautomática De Semilíquidos – TGCG-BL 2/1000 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

Los envases vacíos pueden alimentarse manualmente, o mediante dispositivo automático.

Un freno neumático permite el avance de 8 envases a la estación de llenado, donde un segundo freno centrador los detiene justamente debajo de las boquillas de llenado.

Algunos envases requieren adicionalmente un dispositivo centrador, para asegurar la coincidencia de las boquillas con los envases. El dispositivo, accionado neumáticamente, prende los envases por el cuello, inmediatamente antes de bajarse las boquillas. La necesidad de este dispositivo puede confirmarse hasta examinar muestras de cada presentación.

Las boquillas son introducidas en los envases lo suficiente para sellar la boca de los envases y vencer el resorte que mantiene la válvula cerrada. El movimiento de las boquillas es mediante un bastidor accionado por cilindro neumático.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad de producción: de 10 Hasta 50 ppm, estimación Basada en la presentación de 750ml.

Rango ajustable por cada dosificación de: hasta 2.5 minutos

Corriente eléctrica: de 220V 3F

Requerimientos de Aire limpio: 80 psi, 1 cfm

Dimensiones: 3 metros de largo 1.5 metro de ancho x 2.2 metros altura.

El cargo Llenadora Automática a Sobrepresión – M-61/SP/8 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.