ALCANCES

• El equipo enjuaga, llena y tapa botellas de vidrio con cerveza mediante llenado isobárico.
• El volumen máximo a dosificar por las boquillas de llenado es el equivalente a 355 ml.
• El equipo no tiene la capacidad de identificar envases astillados o golpeados. Si el envase presenta algunos de los defectos anteriores podría generarse un problema de llenado-tapado.
• Las características y resultados de la maquina podrán confirmarse una vez que tengamos muestras físicas de los productos, envases y tapas.
• El equipo no tiene la capacidad de identificar envases que no se encuentren debidamente colocados u orientados y sin tapa a lo largo del transportador, por lo que la dosificación está sujeta a la orientación del envase realizada por el operador a la entrada de la enjuagadora del triblock.

DATOS TECNICOS

Capacidad: De 1,200 a 2,400 botellas por hora, en presentación de 12 OZ ( 350ml). (Dependerá de las características del producto y calidad de los materiales).

Producto a llenar: Cerveza.

Número de válvulas de llenado: 16.

Número de cabezas de tapado: 1 para tapa  tipo corona.

Temperatura de llenado: 0 – 4 °C.

Consumo de aire: 850 Nl./Min. A 6 Bar.

Consumo de agua: 220 L/hr a 3 Bar (consumo a 2,800 bph).

Sentido de trabajo: A definir……

Corriente eléctrica: 400V, 3 fases, 60 ciclos + N + T (otros voltajes bajo solicitud)

Consumo eléctrico: 3.5 Kw

Altura del tra nsportador con relación al piso: 950 mm con ajuste de ±50mm.

El cargo Triblock De Enjuague, Llenado Y Tapado Automático – ISOMEC T 16-16-1 CW apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

El equipo se monta en una mesa conveniente del cliente, que permita agrupar los envases en una matriz de 4 envase de ancho, por la cantidad de hileras que fuera conveniente.

Se conecta la corriente, y se introducen las mangueras de admisión de las bombas en un recipiente conveniente del cliente, montado en la mesa o en el piso.

Antes de empezar a llenar:

a) El sistema se purga, haciendo girar el motor y las bombas, hasta que todas las mangueras de expulsión estuvieran libres de aire.

b) Se ajusta el tiempo de llenado en el control electrónico, de acuerdo con la cantidad de producto por dosificar.

c) Se verifica que cada boquilla este dosificando la misma cantidad, y en caso necesario, se nivelan las bombas, mediantes ajustadores individuales, independientes en cada bomba. Una vez ajustadas las bombas, no habrá necesidad de volverlas a ajustar.

El operador coloca las boquillas en la primera hilera de envases, y oprime el botón de descarga. El equipo llenara los 4 envases y se detiene hasta que el operador coloque las boquillas en la segunda hilera, y vuelva a accionar el botón.  Procede hasta terminar las hileras, vuelve a arreglar una matriz de 4 envases de ancho, y repite el procedimiento.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad de llenado: Hasta 24 lt./min, continuos, con productos similares al agua.

Alimentación de corriente: 110 Volts, 1 fase, 60 Hz

Capacidad de llenado: Desde 10 ml, hasta 1 litro. 

El cargo Llenadora Semiautomática – PERI-FILL/4 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad: De 1500 hasta 2200 botellas por HORA, en presentación de 355ml.

16 inyectores de enjuagado

16 boquillas de dosificado

6 cabezas de tapado tipo corona.

Sentido de trabajo: De Izquierda a Derecha

Altura del transportador con relación al piso: 950mm con ajuste de ±50mm.

Rangos de altura de envases: De 105 a 300mm.

Rangos de diámetro de envases: De 50 a 85mm.

Rango diámetro tapa tipo corona: De 28 a 38mm

Temperatura de llenado: De 3 a 5 grados centígrados

Presión enjuagado: ≤0.45Mpa

Consumo Agua: 1500kg/h. bomba vacio 2m3/h. Consumo de CO2: 160g/100L

Presion de llenado: ≤0.4Mpa

Precision llenado: ±2-3%

Consumo de Gas: 4m³ /min

Energía: 7.62 kw de consumo.

Corriente Eléctrica: 220 v 3 fases 60 ciclos. 7.1kw

Medidas aproximadas del triblock en mm (LxAxH): 2200mm x 1820mm x 2750mm

Peso aproximado: 2500 kgs.

El cargo Triblock Automático Para El Enjuagado, Llenado Y Tapadi – CGF-16/16/6 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

Los envases vacíos se admiten a la maquina mediante alimentación manual, o mediante dispositivo automático.

Un freno, neumático permite pasar 10 envases a la estación de llenado, donde un segundo freno centrador los detiene justamente debajo de las boquillas de llenado. Es posible que adicionalmente se requiera un sistema centrador de envases, lo cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada uno de los envases.

Las boquillas son introducidas en los envases lo suficiente para evitar escurrimientos o salpicaduras fuera del mismo, el movimiento de las boquillas es mediante un bastidor neumático. Una vez que las boquillas están dentro del envase, las válvulas se abren permitiendo el flujo de producto.

El sistema de dosificación es mediante 10 boquillas del tipo “Anti Goteo”, conectadas directamente al tanque ubicado en la parte superior, el producto fluye por un tiempo determinado por acción de la gravedad, hasta completar la dosis deseada, en cuyo momento se cierra la boquilla de llenado, evitando así que el producto escurra fuera de los envases. Este sistema podría requerir de una charola de escurrimiento, la cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada producto a dosificar.

Datos Técnicos

Velocidad de producción: de 8 Hasta 30 ppm.

Rango ajustable por cada dosificación de: hasta 2.5 min.

Alimentación eléctrica: de 220V 3F.

Requerimientos de Aire limpio: 80 psi, 0.5 cfm.

Dimensiones: 3.05 metros de largo 1.05 metro de ancho x 2.2 metros altura.

El cargo Llenadora Automática Por Gravedad – M-61/TG/10 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funcionamiento

1. Los envases vacíos se admiten a la maquina mediante alimentación manual, o mediante dispositivo automático.

2. Un freno, neumático permite pasar 4 envases a la estación de llenado, donde un segundo freno centrador los detiene justamente debajo de las boquillas de llenado. Es posible que adicionalmente se requiera un sistema centrador de envases, lo cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada uno de los envases.

3. Las boquillas son introducidas en los envases lo suficiente para evitar escurrimientos o salpicaduras fuera del mismo, el movimiento de las boquillas es mediante un bastidor neumático. Una vez que las boquillas están dentro del envase, las válvulas se abren permitiendo el flujo de producto. El sistema de dosificación es mediante 4 camisas volumétricas de 1,000 ml cada una, el movimiento de succión y dosificado esta operado mediante un sistema de Motor servo el cual esta acoplado a un reductor tipo Hiponico con movimiento planetario, de esta manera se genera un alto torque y precisión en el movimiento.

Datos Técnicos

Velocidad de producción: de 8 Hasta 20 ppm,
Rango ajustable por cada dosificación de: 50ml a 1,000 ml
Alimentación eléctrica: de 220V 3F
Requerimientos de Aire: 80 psi, 0.5 cfm
Dimensiones: 3.05 metros de largo 1.05 metro de ancho x 2.2 metros altura.

El cargo Llenadora Volumétrica Automática – M-61/P-MS/4 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones
Los envases se colocan a granel dentro de la tolva de alimentación, mediante un transportador inclinado los envases son alimentados de forma automática a demanda en la tolva del orientador de envases.

Por medio de un disco giratorio e impulsados por la fuerza centrífuga, los envases caen en posición horizontal dentro del canal de salida, los envases acostados se mueven hacia el sistema orientado de boca, en donde, por medio de un balancín que se sujeta al cuello del envase los hace girar para que todos los envases queden con la boca hacia atrás.
Los envases orientados son levantados por medio de un par de bandas laterales que coloca los envases en posición vertical sobre el transportador de salida.

Los envases son entregados a la salida del transportador en posición vertical, listos para el siguiente proceso.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: de 50 hasta 150 ppm con base a la calidad de los envases.

Alimentación: Eléctrica: 220 v/3f/60 Hz.  Consumo de 15 amperes.

Neumática: 80 psi.  Consumo de 2 cfm a máxima velocidad.

Dimensiones:  2.3 mt de largo x 1.4 mt de ancho x 2.08 mt. de altura

Peso:  800 Kg.

El cargo Posicionadora / Orientadora – S5-MPB apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

CARACTERÍSTICAS

• Máquina de construcción sólida por su estructura de acero al carbón con acabado de pintura electro Zinc resistente a la humedad, que además permite una fácil limpieza y mantenimiento.
• Patas ajustables y ruedas con freno.
• Bandas laterales de arrastre independientes con ajuste mediante manivela y rodillos al centro.
• Bandas inferiores y superiores impulsadas por 2 motores, cada uno de ¼ HP 200w .
• Guías para doblar las solapas mayores.
• Pistón para empujar la solapa trasera de forma automática.
• Sentido de operación estándar, de izquierda a derecha.
• Cabezales surtidores de cinta (Inferior y Superior) con diseño totalmente desmontable para su mantenimiento o operación de recarga de rollos, rápida, fácil y en forma segura, gracias a su sistema que cubre las navajas de corte en todo momento, excepto cuando aplican la cinta a la caja.
• Tablero de control eléctrico con botón de encendido, paro, para cortar la corriente y paro de emergencia en la parte superior.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad del sistema: 20 metros por minuto.

Cajas por minuto: De 5 a 20 cajas por minuto (dependerá de la calidad y dimensiones de la caja).

Dimensiones de cajas que acepta la maquina:

            LARGO        ANCHO        ALTURA

Mínimo: 200mm       150mm         127mm

Máximo: 550mm      480mm         480mm

Altura de Trabajo (del piso a la mesa de la maquina): 600mm Mínimo a 800mm Máximo.

Material de la cinta autoadhesiva: Kraft o BOPP.

Tamaño de ancho de cinta: 48mm (2”) a 72mm (3”).

Dimensiones de la máquina: 1850mm de largo x 988 mm de ancho x 1370mm de alto.

Peso de la máquina: 300 kg.

Alimentación eléctrica: 110 ó 220 volts, 60 Hz., 1 fase.

El cargo Selladora de cajas De Cajas – TMH-FJ-3A apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

• Cuadro construido de PTR de acero inoxidable de 1-1/2″, soldado con Argón, con las soldaduras esmeriladas y acabado arenado. Con patas de nivelación.
• Disco de acero inoxidable calibre 16, de 48″ de diámetro, montado sobre placa de aluminio de 1/2″ de espesor. La placa soportada por 4 ruedas de euretano montadas sobre el cuadro, y chumacera montada sobre el eje central.
• Guías perimetrales para los envases de material plástico PE-UHMW, reforzadas con acero inoxidable.
• Sistema de transmisión mediante motor reductor marca Bison de velocidad variable., con transmisión final mediante cadena y catarinas.

DATOS TÉCNICOS

Capacidad de acumulación: Dependerá de las dimensiones del envase, como referencia, con una botella de 1 litro, podría acumular aproximadamente 180, a la velocidad de esta línea, resultaría en una autonomía de más de 3 minutos sin retirar botellas.

Alimentación de corriente: 110/220 Volts, 60 Hz.

Consumo de energía: 6 amp.

El cargo Mesa De Acumulación – MAC-4M apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

FUNCIONAMIENTO

1. La carga llega a la plataforma circular por medio de un montacargas o un Patín Hidráulico Manual (según el modelo elegido).
2. El operador posiciona la carga sobre la mesa y al retirarse, tira un interruptor diseñado para accionarse desde un montacargas, sin necesidad de bajarse de él, o también puede iniciar la envoltura por medio de un control remoto.
3. La maquina automáticamente coloca el inicio de la película en la tarima, sin pretensado, y comienza el proceso de envoltura, según el programa establecido.
4. Al terminar el programa de envoltura, un dispositivo neumático efectúa los siguientes movimientos:

Un marco se levanta, cerca de la tarima, para ser envuelta por la película, creando un pequeño espacio entre la envoltura final y la estiba. Una resistencia tipo alambre se levanta, y la película se corta, quedando la punta hecha cuerda, disponible para ser colocado automáticamente en la tarima siguiente, y que sirve además como amarre adicional para sujetar las cajas a la tarima. Otro calentador eléctrico suelda la ultima vuelta de película a la anterior, usando como respaldo, el marco mencionado en a). Finalmente se retira el marco dejando que el pequeño espacio sea absorbido por la elasticidad de la película, dejando así una soldadura fuerte e invisible.

5. Al terminar los movimientos anteriores, el equipo se detiene, para que el operador pueda retirar la tarima envuelta, cargue una tarima nueva, e inicie el proceso.

DATOS TÉCNICOS

• Velocidad: Variable ajustable electrónicamente de 0-15 RPM.
• Estiramiento de la película: Un 260%. (Opcional disponible hasta 425%) gracias a su sistema Insta-thead.
• Tamaño de carga:
  • Máximo 50” x 50” x 80” Altura
  • Mínimo 36” x 36” x 15” Altura
• Ancho máximo de película: 20” de ancho, calibre de hasta 110 Gage
• Capacidad máxima de carga: 5,000 (2,270 Kg)
• Mesa giratoria: 63” de diámetro, placa de acero de 3/8” espesor.
• Energía eléctrica: 115/1/60 15 Amp. (A solicitud de el cliente disponible alimentación a 220 o 440 volts con cargo extra).
• Peso de empacado aproximado: 2,000 lbs (910 Kg).
• Requerimiento de aire: 80 psi. De aire comprimido seco y limpio 3CFM.

El cargo Envolvedora Automática Para Tarimas -FLEX-LPA apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Existen diferentes versiones para esta tipología de máquina, los paquetes pueden ser empacados solo con film, con base de cartón + film o bien integrada la charola formada en la misma máquina y pegada con adhesivo hot melt.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: De 30 hasta 45 paquetes por minuto (Dependerá de la calidad, medida de los envases así como las características de los materiales). Se podrá confirmar hasta contar con muestras de envases y película en planta del fabricante.

Sentido de trabajo: A definir

Motores de los transportadores de botellas: 380 V, 1350 W

Motor del transportador de salida: 380V  750 W

Motor de los ventiladores: 380 V  750W

Motor de la cadena: 380 V  750Wx4

Resistencias de calentamiento: 380 V  2000 Wx30

Películas utilizables para emplayado: PE.

Capacidad de botellas:  355 ml , 600 m, 1,000 y 1,500 ml

Formatos de paquetes: 2×3,  3×4, 4×6

Especificaciones eléctricas:  380 V; 60Hz 3 Fases.

Consumo eléctrico maquina: 18Kw + Túnel: 70Kw.

Aire comprimido: 0.6 PA, diámetro de la tubería externa 12 mm

Dimensiones de máquinas (LxAxH): 10173 x 1670 x 2508 mm

Altura de trabajo: 1150 + 50 mm

Ancho de película de PE: 200-1000 mm

Espesor de la película: 0.06 – 0.2 mm

Máximo peso de bobina: < 40 kg

Diámetro de bobina: < 450 mm

Contracción del film: Longitudinal de 70-80 %, transversal de 20-30 %

El cargo Eemplayadora Automática Agrupadora De Paquetes – TYS-ZB-6I apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.