ALCANCES

• El equipo enjuaga, llena y tapa botellas de vidrio con cerveza mediante llenado isobárico.
• El volumen máximo a dosificar por las boquillas de llenado es el equivalente a 355 ml.
• El equipo no tiene la capacidad de identificar envases astillados o golpeados. Si el envase presenta algunos de los defectos anteriores podría generarse un problema de llenado-tapado.
• Las características y resultados de la maquina podrán confirmarse una vez que tengamos muestras físicas de los productos, envases y tapas.
• El equipo no tiene la capacidad de identificar envases que no se encuentren debidamente colocados u orientados y sin tapa a lo largo del transportador, por lo que la dosificación está sujeta a la orientación del envase realizada por el operador a la entrada de la enjuagadora del triblock.

DATOS TECNICOS

Capacidad: De 1,200 a 2,400 botellas por hora, en presentación de 12 OZ ( 350ml). (Dependerá de las características del producto y calidad de los materiales).

Producto a llenar: Cerveza.

Número de válvulas de llenado: 16.

Número de cabezas de tapado: 1 para tapa  tipo corona.

Temperatura de llenado: 0 – 4 °C.

Consumo de aire: 850 Nl./Min. A 6 Bar.

Consumo de agua: 220 L/hr a 3 Bar (consumo a 2,800 bph).

Sentido de trabajo: A definir……

Corriente eléctrica: 400V, 3 fases, 60 ciclos + N + T (otros voltajes bajo solicitud)

Consumo eléctrico: 3.5 Kw

Altura del tra nsportador con relación al piso: 950 mm con ajuste de ±50mm.

El cargo Triblock De Enjuague, Llenado Y Tapado Automático – ISOMEC T 16-16-1 CW apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

El equipo se monta en una mesa conveniente del cliente, que permita agrupar los envases en una matriz de 4 envase de ancho, por la cantidad de hileras que fuera conveniente.

Se conecta la corriente, y se introducen las mangueras de admisión de las bombas en un recipiente conveniente del cliente, montado en la mesa o en el piso.

Antes de empezar a llenar:

a) El sistema se purga, haciendo girar el motor y las bombas, hasta que todas las mangueras de expulsión estuvieran libres de aire.

b) Se ajusta el tiempo de llenado en el control electrónico, de acuerdo con la cantidad de producto por dosificar.

c) Se verifica que cada boquilla este dosificando la misma cantidad, y en caso necesario, se nivelan las bombas, mediantes ajustadores individuales, independientes en cada bomba. Una vez ajustadas las bombas, no habrá necesidad de volverlas a ajustar.

El operador coloca las boquillas en la primera hilera de envases, y oprime el botón de descarga. El equipo llenara los 4 envases y se detiene hasta que el operador coloque las boquillas en la segunda hilera, y vuelva a accionar el botón.  Procede hasta terminar las hileras, vuelve a arreglar una matriz de 4 envases de ancho, y repite el procedimiento.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad de llenado: Hasta 24 lt./min, continuos, con productos similares al agua.

Alimentación de corriente: 110 Volts, 1 fase, 60 Hz

Capacidad de llenado: Desde 10 ml, hasta 1 litro. 

El cargo Llenadora Semiautomática – PERI-FILL/4 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad: De 1500 hasta 2200 botellas por HORA, en presentación de 355ml.

16 inyectores de enjuagado

16 boquillas de dosificado

6 cabezas de tapado tipo corona.

Sentido de trabajo: De Izquierda a Derecha

Altura del transportador con relación al piso: 950mm con ajuste de ±50mm.

Rangos de altura de envases: De 105 a 300mm.

Rangos de diámetro de envases: De 50 a 85mm.

Rango diámetro tapa tipo corona: De 28 a 38mm

Temperatura de llenado: De 3 a 5 grados centígrados

Presión enjuagado: ≤0.45Mpa

Consumo Agua: 1500kg/h. bomba vacio 2m3/h. Consumo de CO2: 160g/100L

Presion de llenado: ≤0.4Mpa

Precision llenado: ±2-3%

Consumo de Gas: 4m³ /min

Energía: 7.62 kw de consumo.

Corriente Eléctrica: 220 v 3 fases 60 ciclos. 7.1kw

Medidas aproximadas del triblock en mm (LxAxH): 2200mm x 1820mm x 2750mm

Peso aproximado: 2500 kgs.

El cargo Triblock Automático Para El Enjuagado, Llenado Y Tapadi – CGF-16/16/6 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones

Los envases vacíos se admiten a la maquina mediante alimentación manual, o mediante dispositivo automático.

Un freno, neumático permite pasar 10 envases a la estación de llenado, donde un segundo freno centrador los detiene justamente debajo de las boquillas de llenado. Es posible que adicionalmente se requiera un sistema centrador de envases, lo cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada uno de los envases.

Las boquillas son introducidas en los envases lo suficiente para evitar escurrimientos o salpicaduras fuera del mismo, el movimiento de las boquillas es mediante un bastidor neumático. Una vez que las boquillas están dentro del envase, las válvulas se abren permitiendo el flujo de producto.

El sistema de dosificación es mediante 10 boquillas del tipo “Anti Goteo”, conectadas directamente al tanque ubicado en la parte superior, el producto fluye por un tiempo determinado por acción de la gravedad, hasta completar la dosis deseada, en cuyo momento se cierra la boquilla de llenado, evitando así que el producto escurra fuera de los envases. Este sistema podría requerir de una charola de escurrimiento, la cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada producto a dosificar.

Datos Técnicos

Velocidad de producción: de 8 Hasta 30 ppm.

Rango ajustable por cada dosificación de: hasta 2.5 min.

Alimentación eléctrica: de 220V 3F.

Requerimientos de Aire limpio: 80 psi, 0.5 cfm.

Dimensiones: 3.05 metros de largo 1.05 metro de ancho x 2.2 metros altura.

El cargo Llenadora Automática Por Gravedad – M-61/TG/10 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funcionamiento

1. Los envases vacíos se admiten a la maquina mediante alimentación manual, o mediante dispositivo automático.

2. Un freno, neumático permite pasar 4 envases a la estación de llenado, donde un segundo freno centrador los detiene justamente debajo de las boquillas de llenado. Es posible que adicionalmente se requiera un sistema centrador de envases, lo cual se puede confirmar hasta el momento de tener muestras de cada uno de los envases.

3. Las boquillas son introducidas en los envases lo suficiente para evitar escurrimientos o salpicaduras fuera del mismo, el movimiento de las boquillas es mediante un bastidor neumático. Una vez que las boquillas están dentro del envase, las válvulas se abren permitiendo el flujo de producto. El sistema de dosificación es mediante 4 camisas volumétricas de 1,000 ml cada una, el movimiento de succión y dosificado esta operado mediante un sistema de Motor servo el cual esta acoplado a un reductor tipo Hiponico con movimiento planetario, de esta manera se genera un alto torque y precisión en el movimiento.

Datos Técnicos

Velocidad de producción: de 8 Hasta 20 ppm,
Rango ajustable por cada dosificación de: 50ml a 1,000 ml
Alimentación eléctrica: de 220V 3F
Requerimientos de Aire: 80 psi, 0.5 cfm
Dimensiones: 3.05 metros de largo 1.05 metro de ancho x 2.2 metros altura.

El cargo Llenadora Volumétrica Automática – M-61/P-MS/4 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

FUNCIONAMIENTO

1. Los envases vacíos pueden alimentarse manualmente, o mediante dispositivo automático.
2. Un freno neumático permite el avance de 6 envases a la estación de llenado, donde un segundo freno centrador los detiene justamente debajo de las boquillas de llenado. Algunos envases requieren adicionalmente un dispositivo centrador, para asegurar la coincidencia de las boquillas con los envases. El dispositivo, accionado neumáticamente, prende los envases por el cuello, inmediatamente ante de bajarse las boquillas. La necesidad de este dispositivo puede confirmarse hasta examinar muestras de cada presentación.
3. Las boquillas son introducidas en los envases lo suficiente para evitar escurrimientos o salpicaduras fuera del mismo, y la distancia de penetración es ajustable desde la pantalla táctil. El movimiento de las boquillas es mediante un bastidor accionado por cilindro neumático.
4. 6 bombas peristálticas de alta precisión producen el flujo, una para cada boquilla de llenado, y estas comienzan a bombear al momento de introducirse las boquillas en los envases. Al término del ciclo de llenado, se detienen las bombas.
5. Algunos productos tienden a formar vela o hilos. En estos casos, se utiliza un dispositivo que inserta una charola debajo de las boquillas al terminarse cada ciclo, para colectar eventuales depósitos de producto, evitando el depósito en el exterior de los envases, o en el transportador.
6. Al completarse el llenado de los 6 envases, el cabezal porta boquillas se alza. Simultáneamente, el freno centrador de los envases se abre, para permitir la salida de envases llenos, y se repite el ciclo.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: de 8 hasta 30 ppm de acuerdo con la dosis y dimensiones de los envases (estimación realizada con base en una dosis de 120 ml y envases con diámetro en boca de 19mm).

Alimentación:  Eléctrica: 220 v/3f/60 Hz. Consumo de 8 amperes.

Dosis: hasta 2.5 min de llenado.

Neumática: 90 psi. Consumo de 1 cfm a máxima velocidad.

El cargo Llenadora Automática De Bombas Peristálticas – M-61-BP-6 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

El sistema de llenado se realiza por medio de un sistema de tornillo sinfín (Auger filler) de manera semiautomática y opcionalmente se puede equipar con sistema de pesado para confirmar que la dosis llenado fue exacta, así como un elevador automático de producto a la tolva de la llenadora.

FUNCIONES DE LLENADORA SEMIAUTOMÁTICA

• Se alimenta el producto en la tolva ubicada en la parte superior  de la máquina.
• Se coloca manualmente el recipiente sobre la mesa de llenado que incluye la máquina.
• mediante un tornillo sinfín la máquina realiza  el  llenado  de acuerdo al intervalo que maneja el modelo indicado.
• El operador presiona el pedal ubicado en la parte inferior de la máquina para activar el mecanismo y la apertura de la boquilla de dosificación.
• Una vez dosificado el producto en el envase respectivo, se repite el ciclo.

DATOS TÉCNICOS

Capacidad de producción: De 10 a 20 Dosificaciones por minuto. (dependerá del tipo de producto, tamaño de las dosis y habilidad del operador)

Rango de llenado: de 100 a 5000gramos (con cambio de tornillo sinfín).

Precisión: +- 2% para 5000 gramos, +- 3% para 100gramos

Rango de la pesadora: 1-6000 grs (resolución 1 gr)

Corriente eléctrica: 220 ó 380 volts, 60hz, 1 fase

Energía: 3KW

Peso neto de Máquina: 260 Kg 

Dimensiones de la máquina mm: 1200L×800A×2150H

Capacidad de tolva: 50 litros, como estándar.

El cargo Llenadora Semiautomática Para Polvos – TBGL-1B3 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

FUNCIONES LLENADORA SEMIAUTOMÁTICA

Se alimenta el producto mediante el elevador de tornillo con tolva (como opcional) hacia la parte superior de la máquina, en la tolva de dosificación construida adecuadamente a la capacidad de dosificación de la máquina.

Los envases/bolsas son colocados en forma manual por el operador debajo de la boquilla dosificadora sobre la plataforma o base de la máquina para facilitar las operaciones y evitar derrames de producto.

El dispositivo dosificador de tornillo sinfín, dosifica la cantidad de producto predeterminada.

Una vez que la botella/bolsa ha alcanzado el peso establecido en programa, finaliza la dosificación y la botella /bolsa puede ser retirada por el operador para pasar a la siguiente fase de proceso.

DATOS TÉCNICOS

Capacidad de producción: De 10 a 20 Dosificaciones por minuto. (dependerá del tipo de producto, tamaño de las dosis y habilidad del operador.  Esta se podrá confirmar hasta que fabrica haya recibido y probado las muestras).

Rango de pesado de la báscula opcional: de 1 a 800gramos con rangos de 1 gramo.

Rango de llenado: 1 a 500 gramos. (se requieren cambios de tornillo sinfín para para diferentes dosis).

Precisión: ≤1 a 2% que varía de acuerdo a las características del producto y dosis a llenar.

Corriente eléctrica: 220 ó 380 volts, 60hz.

Energía: 800W

Peso neto de Máquina: 150 Kg 

Dimensiones de la máquina mm: 800L×700A×1900H

Capacidad de tolva: 26 litros, como estándar.

El cargo Llenadora Semiautomática De Polvos – TBGL-1A3 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Ampliamente usada en la industria de alimentos, química, agroquímica y cosmética entre otras.

FUNCIONES DE LLENADORA AUTOMÁTICA

Se alimentan los envases sobre el transportador. El dispositivo separador,  posiciona los envases con la separación uniforme, para posteriormente entrar al área de llenado.

Simultáneamente el tornillo de dosificación pesa la cantidad adecuada de producto de acuerdo a la dosificación establecida en la receta de producto, para alimentar el envase.

Una vez que el envase ha sido llenado, la estrella lo libera y lo entrega al transportador para ser conducido a la siguiente etapa de proceso.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad: De 25 a 50 dosis por minuto (Dependerá del diámetro de la boca, del tipo de producto y el tamaño de las dosis).

Rango de llenado: De 100 a 5000 gramos. (Con cambio de tornillo sinfín)

Intervalo de dimensiones de envases cilíndricos a manejar: Diámetro 50-180mm, altura de 50-350mm.

Dimensiones de contenedores: contenedores cilíndricos con diámetro entre 50 – 180 mm, Altura 50-350 mm

Capacidad de tolva polvos: 50 litros

Precisión de las dosis: ±2 a 3%

Presión de aire: 6-8kg/cm2

Suministro de aire: 0.2m3/min

Corriente eléctrica: 220 volts, 60hz.

Energía: 2Kw.

Peso neto aprox. de Máquina: 450 kgs.

Dimensiones de la máquina en mm: 2500 L ×1245 A × 2300 H

El cargo Llenadora Automática Para Polvos – TBGL-2B2 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

Funciones
Los envases se colocan a granel dentro de la tolva de alimentación, mediante un transportador inclinado los envases son alimentados de forma automática a demanda en la tolva del orientador de envases.

Por medio de un disco giratorio e impulsados por la fuerza centrífuga, los envases caen en posición horizontal dentro del canal de salida, los envases acostados se mueven hacia el sistema orientado de boca, en donde, por medio de un balancín que se sujeta al cuello del envase los hace girar para que todos los envases queden con la boca hacia atrás.
Los envases orientados son levantados por medio de un par de bandas laterales que coloca los envases en posición vertical sobre el transportador de salida.

Los envases son entregados a la salida del transportador en posición vertical, listos para el siguiente proceso.

DATOS TÉCNICOS

Velocidad máxima de operación: de 50 hasta 150 ppm con base a la calidad de los envases.

Alimentación: Eléctrica: 220 v/3f/60 Hz.  Consumo de 15 amperes.

Neumática: 80 psi.  Consumo de 2 cfm a máxima velocidad.

Dimensiones:  2.3 mt de largo x 1.4 mt de ancho x 2.08 mt. de altura

Peso:  800 Kg.

El cargo Posicionadora / Orientadora – S5-MPB apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.