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Visualiza este correo electrónico en el navegador Una pequeña falla puede convertirse en una gran pérdida. Descubre cómo prevenirla. En la industria, basta un solo incidente para generar pérdidas importantes. Un contaminante metálico, un producto fuera de especificación o una variación de peso pueden provocar rechazos, devoluciones, incumplimiento de normativas y afectar la confianza de tus clientes. Con las soluciones de inspección TECNI PAC®, puedes detectar estos problemas antes de que lleguen al mercado, protegiendo la continuidad de tu operación y la reputación de tu empresa. Nuestras soluciones incluyen: ✅ Detectores de metales para identificar contaminantes ferrosos y no ferrosos. ✅ Verificadoras de peso para asegurar que cada producto cumpla con las especificaciones requeridas. ✅ Sistemas de inspección por Rayos X para detectar cuerpos extraños y defectos internos difíciles de identificar con otros métodos. No esperes a que una falla detenga tu producción. Nuestros especialistas pueden ayudarte a seleccionar la solución adecuada para tu proceso y brindarte una demostración personalizada. Solicita una asesoría o una demostración con nuestros especialistas. COMPLEMENTA TU LINEA CON OTROS EQUIPOS AGENDA UNA PRUEBA EN NUESTRO SHOWROOM O SOLICITA MÁS INFORMACIÓN ¡COTIZA! ¡AGENDAR VISITA! ¡CONTACTA! ¡Descarga Nuestro Catalogo De Productos! Síguenos en nuestras redes sociales Copyright (C) *|CURRENT_YEAR|* *|LIST:COMPANY|*. Todos los derechos reservados. *|IFNOT:ARCHIVE_PAGE|**|LIST:DESCRIPTION|**|END:IF|* Nuestra dirección de correo es: *|IFNOT:ARCHIVE_PAGE|**|HTML:LIST_ADDRESS|**|END:IF|* ¿Quieres cambiar la forma en que recibes estos correos electrónicos? Puedes actualizar tus preferencias o cancelar la suscripción

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1. Compre el transportador Pre-integrado

Al considerar una nueva línea, suele ser inteligente comprar el transportador como parte de la máquina. Si va a comprar una máquina de envasado como reemplazo, puede ser tentador conservar los transportadores antiguos, pero tome en cuenta que es posible que la combinación no sea óptima, especialmente en los puntos de transferencia. Si el fabricante de maquinaria suministra el transportador ya integrado, reduce los costos de instalación (en lugar de comprar un transportador separado), el tiempo de instalación y la puesta en servicio de la línea de los dispositivos de E / S. Esto también garantizará que no se requiera un gabinete de control independiente y que todos los variadores de frecuencia (VFD) y dispositivos, y el panel de energía y el panel de control del PLC estén ensamblados en las patas y el marco del transportador. Toda la información se mostrará en una pantalla (motores, alarmas y controladores), simplificando las cosas para el operador, los técnicos y el personal de ingeniería.

2. Comprenda cómo se comportan sus contenedores

Debe considerar la geometría del paquete, el centro de gravedad y la masa al especificar transportadores. Por ejemplo, las botellas de PET vacías actúan de manera diferente bajo presión en comparación con las botellas llenas; por lo tanto, el transporte y la manipulación de contenedores tienen diferentes requisitos en las diferentes etapas de la línea. Comprender completamente la geometría de su paquete también puede ayudarlo a evitar una contrapresión excesiva. Cuando está alimentando un producto, la contrapresión excesiva puede forzar un paquete a entrar en una máquina antes de que esté listo. Ya sea que esté alimentando, clasificando o descodificando, los valores de contrapresión dependen de la estabilidad dimensional del paquete; por lo tanto, debe comprender completamente las especificaciones de su paquete o contenedor cuando le pida a un proveedor que diseñe una rueda de estrella o un tornillo de sincronización alrededor del paquete. Todo depende de la estructura y la forma. Las ruedas de estrella son buenas para ciertos contenedores de forma, mientras que los tornillos de sincronización suelen ser mejores para contenedores redondeados.

3. Tenga en cuenta que se trata de controlar el contenedor

El transporte rara vez, o nunca, es solo producto o contenedores que fluyen libremente. Se debe mantener el espaciado, la posición y la orientación adecuados. El objetivo es garantizar que el flujo de productos pueda tener lugar dentro de un espacio determinado. Transportar no es solo un medio para llevar algo de una máquina a otra. Debe comprender lo que puede manejar la próxima máquina. Debe comprender lo siguiente:

• Si el control de contenedores se puede lograr mejor mediante transporte de una sola fila o en masa
• Cuántos carriles se deben usar
• Dónde está la velocidad óptima
• Cómo mantener el control a las velocidades deseadas con un contenedor inestable
• Si el contenedor necesita ser controlado por el cuello o la base
• Si se puede mantener el control si algo en movimiento se rompe y los sistemas de transporte se detiene
• ¿Hay suficiente espacio libre y acceso para despejar fácilmente un transportador de atascos? ¿O las cosas chocarán entre sí, bloquearán sus máquinas y detendrán su línea? Las velocidades más lentas pueden significar una mayor probabilidad de éxito

4. Considere cuidadosamente las características y opciones únicas

Algunos fabricantes de transportadores ofrecen un cambio de dirección simplificado, ya que tienen características integradas en los transportadores que giran los paquetes en un ángulo de 90 grados. Se hace con rodillos en la parte superior de la alfombra del transportador y puede ajustar la dirección del giro a su espacio específico en el piso. De manera similar, algunos ingenieros prefieren tener VFD en cada transportador. Es una gran característica, pero a veces ese hardware adicional es un gasto innecesario. Dependiendo de su producto, algunas cosas nunca necesitarán un cambio de velocidad. Piense si los VFD adicionales solo agregan complejidad innecesaria o si valen la pena para una futura flexibilidad.

5. Preste mucha atención a la fricción, los tacos y los cambios de elevación

Al transportar alimentos no empaquetados con transportadores vibratorios, es aconsejable reducir las caídas y ceñirse a la pauta general de que ninguna caída debe exceder las seis pulgadas. De forma similar, al transportar productos delicados, minimice la fricción buscando los transportadores menos abrasivos. Si su producto rebota contra las placas de redireccionamiento, en lugar de un aterrizaje suave en otro producto, terminará con un producto menos bueno en la caja. Los tornillos de sincronización pueden ofrecer un manejo más suave en comparación con las ruedas de estrella y también tienden a ser más compactos.

6. Considere una solución robótica para la manipulación de productos

La manipulación del producto puede ser una aplicación robótica ideal en la línea de envasado. Las aplicaciones más exitosas tienden a tener estas características:

• Donde el producto entra al azar o no orientado, y debe salir en una orientación / orden específico.
• Donde hay un grado de variación del producto en tamaño o forma (ejemplo: rollitos de huevo congelados / burritos).
• Donde hay muchos cambios y planes para productos / paquetes totalmente nuevos en un futuro próximo.

7. Busque facilidad de mantenimiento

El nivel de tecnología involucrado debe ser un factor en la evaluación del costo total de propiedad del equipo, ya que puede tener un impacto directo en el tipo de mantenimiento requerido y el nivel de habilidad del personal de mantenimiento. Un componente del buen mantenimiento que a veces se pasa por alto es el inventario de piezas de repuesto y la documentación del equipo. Determinar qué partes deben mantenerse en las instalaciones puede ser la diferencia entre una interrupción breve y una prolongada.

8. Ponga la seguridad en primer lugar. Los accidentes de transportadores perjudican tanto a los asociados como a las empresas

Pueden cambiar vidas negativamente, al tiempo que impactan la productividad, aumentan el seguro de compensación laboral e incluso pueden resultar en multas de OSHA. Los peligros para la seguridad, especialmente los puntos de riesgo, deben diseñarse. Si bien es un hecho que los transportadores tienen partes móviles, el diseño de seguridad adecuado debe incluir la protección de los componentes de la transmisión, la protección del lado de retorno de la correa o cadena, especialmente si hay un bucle largo de la correa (hundimiento catenario). El uso de rodillos “pop-out” en las transferencias del transportador puede evitar que los asociados queden atrapados entre dos bandas en movimiento. Mire con atención dónde se encuentran los botones de seguridad de parada de emergencia. Para un tramo largo del transportador donde no hay un lugar de fácil acceso, considere colocar un cable de tracción de E-STOP sobre la parte superior del transportador. Una buena práctica es ubicar un interruptor de desconexión cerca de cada motor del transportador para facilitar LOTO. Finalmente, en áreas donde los empleados necesitan estar en ambos lados de un transportador, coloque estratégicamente plataformas cruzadas, secciones protegidas de “agáchese debajo” o, idealmente, diseñe en cadenas de pinzas o secciones de transportador elevador / descendente por vacío para permitir que los operadores caminen fácilmente. debajo de la línea. Sin embargo, no todos los aspectos de la seguridad se pueden pedir de fábrica. Su empresa debe tener políticas de seguridad que incluyan la capacitación de los empleados. Existen estadísticas compiladas por el gobierno federal sobre accidentes industriales, clasificadas por tipo de equipo. Es una gran fuente de referencia para asegurar que la capacitación de los empleados, como mínimo, aborde las causas más comunes de accidentes de transportadores. 

9. Preste atención al saneamiento

Para aplicaciones en contacto con alimentos, preste atención a la higiene y limpieza. Si está intentando eliminar la contaminación cruzada entre productos, asegúrese de que el diseño de la cinta transportadora no atrape partículas. Para aplicaciones de alimentos, bebidas o farmacéuticas, busque transportadores con un mínimo de rincones y grietas que puedan albergar bacterias y suciedad. Verifique que, si se limpia la cadena transportadora, se elimina el 100% del producto. (Eso será especialmente importante para el cumplimiento de la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria).

El cargo Mejores prácticas a la hora de especificar equipos de manipulación de contenedores apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

• ¿Qué tipo de etiquetadora necesito?
• ¿Funcionará mi etiquetadora actual?
• ¿Qué tipo de etiquetas necesito?
• ¿Qué fabricante de etiquetas debo utilizar?
• ¿Quién tiene el mejor precio?

Estas preguntas pueden seguir y seguir, especialmente si no tiene idea de por dónde empezar. Con un número aparentemente interminable de etiquetadoras entre las que elegir, elegir la etiquetadora y la etiqueta adecuadas para su producto puede resultar abrumador.

Entonces, la búsqueda puede volverse francamente frustrante cuando se da cuenta de que la mayoría de los fabricantes tienen un requisito de pedido mínimo.

A veces puede comenzar a cuestionar sus métodos independientemente de si tiene experiencia o no. Se preguntará, ¿cómo sé qué aplicación de etiquetas necesito usar? ¿Estoy obteniendo el tipo de etiqueta correcto? ¿Qué haré con todas estas etiquetas si tomo la decisión incorrecta?

Para ayudarlo a superar algunas de estas frustraciones, intente responder las siguientes preguntas para comenzar su búsqueda:

Identifica tu necesidad

• ¿Qué se etiqueta? ¿Es una bolsa, una caja de cartón, un clamshell, una bolsa o una botella? Una máquina apropiada para etiquetar frascos y botellas puede no ser apropiada para un paquete flexible.
• ¿De qué está hecho el producto? Es posible que una superficie de aplicación lisa y limpia no requiera la misma etiquetadora que una superficie rígida o rugosa.
• ¿En qué parte del producto desea la etiqueta? Algunas máquinas de etiquetado están hechas para etiquetas envolventes en botellas, mientras que otras hacen etiquetas de dos paneles o superior e inferior simultáneamente.

La línea de producción: Considere dónde se llevará a cabo el proceso de etiquetado en su línea de producción. Esto ayudará a determinar el tipo de etiquetadora y la aplicación que se necesitan, conocer la etiquetadora y la aplicación que utilizará ayudará a determinar los tamaños de etiqueta que son posibles.

La línea de producción y el embalaje del producto casi siempre determinan qué tipo de etiquetadora se utiliza.

El entorno del producto

Determine todos los diferentes entornos a los que estará expuesto su producto. ¿Cuál es la temperatura ambiente del entorno de envasado, el transporte y el destino final?

Saber si un producto estará en interiores, exteriores, en un congelador o se usará en un horno ayudará al fabricante de su etiqueta a determinar qué etiqueta y adhesivo funcionarán.

Según el producto y la etiquetadora, puede dirigirse al fabricante de su etiqueta.

Las preguntas anteriores deberían comenzar a reducir sus opciones. Comparta la mayor cantidad de información posible con su proveedor para asegurarse de obtener la mejor etiqueta para el trabajo. Tanto los requisitos gráficos como el volumen total pueden descartar algunas opciones más.

Una buena empresa de etiquetado se tomará el tiempo para aprender sobre su equipo y entorno específicos, así como sobre el empaque y el producto, con el fin de determinar el mejor tipo de etiquetadora para su aplicación específica.

El cargo Cómo elegir el equipo de etiquetado en cuatro pasos apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

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El cargo Grupo Empac estará presente en la próxima Expo Pack 2024 apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

La información requerida se resume a continuación, enumerando todas las áreas de consideración donde los miembros del equipo deben proporcionar información. Las listas contienen información que se aplica a todos los tipos de formatos y aplicaciones de etiquetado, y están destinadas a utilizarse en nuevos diseños de envases. Ningún proyecto de etiquetado individual requerirá todo lo enumerado.

FUENTE: PMMI

El cargo 9 Consideraciones para Especificar Etiquetas apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

El espaciado adecuado es esencial

Para cualquier equipo de inspección, asegúrese de su capacidad para inspeccionarlo correctamente. El espaciado inadecuado de los paquetes puede conducir a una inspección deficiente, así como a rechazos incorrectos o falsos. Las velocidades del transportador para la inspección deben coincidir y clasificarse con el flujo del producto para prevenir un cuello de botella. Si no tiene un buen control del paquete, seleccione una máquina que pueda crear un paso (es decir, la distancia entre paquetes) de modo que solo haya un artículo en la mesa de pesaje del verificador de peso o pasando por la abertura del detector de metales a la vez. Dado que la mayoría de los dispositivos de rechazo se basan en el tiempo, preste especial atención a cómo se reinicia la línea. Diseñe características para que los artículos defectuosos no estén permitidos a seguir el flujo porque no se movían a la velocidad de la línea y el dispositivo de rechazo los pasó por alto.

Dimensione sus aberturas correctamente

En aplicaciones de detección de metales, asegúrese de que su apertura sea del tamaño correcto. Haga su investigación, o puede afectar la sensibilidad o las lecturas y crear demasiados falsos rechazos. Con el tamaño de apertura incorrecto, no obtendrá la inspección que espera de su equipo. Los detectores de metales no son iguales para todos.

El aislamiento y el control de vibraciones son claves adicionales para una buena detección de metales

El medio ambiente es clave para la detección de metales. Los estuches, cartones y envoltorios reciclados pueden tener partículas de metal, por lo que el detector de metales no sabe si está leyendo el producto o el paquete. Lo que sucede a menudo es la recalibración de los detectores, lo que da como resultado tolerancias mayores de lo que deberían ser y lecturas de paso distorsionadas solo para que los materiales pasen. Esto no protege al consumidor como debería y pone en riesgo las operaciones en aras de la conveniencia.

Si lo que busca ver no se presenta, los rayos X pueden ser su respuesta

Los rayos X son muy buenos para inspeccionar cosas que no se presentan fácilmente. Existe la idea errónea de que los rayos X lo ven todo. La inspección por rayos X no es adecuada para ver ataduras de cables o tubos de plástico. Los rayos X funcionan bien con el vidrio; puede ver el acero inoxidable y todos los metales iguales. La tecnología ha avanzado mucho; es mucho más confiable y menos sensible al calor y al polvo de lo que solía ser, además de que es mucho más económico. Hoy en día, los sistemas de inspección por rayos X cuestan entre un tercio y la mitad de lo que costaban hace 15 años.

Eduque a los operadores

Las empresas deben educar a los operadores sobre la cantidad de rayos X que deben usar en la inspección, ya que sus efectos se comparan con los del sol. Asegúrese de que la unidad esté debidamente protegida para que no puedan mirar el área de rayos X o incluso meter los brazos dentro de la máquina. No son inherentemente … niveles adecuados. Considere comprar un medidor de mano para detectar los niveles de radiación fuera de la unidad, para que los operadores sepan que es seguro. La FDA limita la radiación permitida emitida por un gabinete de rayos X que no puede exceder los 0.5 miliroentgenos en una hora en cualquier punto a cinco centímetros de la superficie externa. En comparación, la persona promedio en los Estados Unidos recibe una dosis de 200 miliroentgenos de radiación por año.

Considere todos los escenarios

¿Cómo maneja su máquina un flujo de rechazos (por ejemplo, 15 seguidos)? ¿Causa un atasco o un atasco del flujo? Piense en un escenario en el que rechaza una cantidad significativa de producto; ¿Su equipo tiene sensores incorporados para que los operadores sepan que hay un flujo de rechazos? Debería.

Fuente: PMMI

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El cargo Mejores prácticas para especificar sistemas de inspección apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

“Agujeros negros” de diseño

Debido a que las ilustraciones y el diseño son tan subjetivos, es fácil quedar atrapado en ciclos interminables de investigación de consumidores y modificaciones de diseño. Además, las obras de arte a menudo son susceptibles a cambios dolorosos de último momento por parte del departamento de marketing, incluso después de que se han hecho las planchas y las etiquetas están impresas. Esta es una receta infalible para las fechas de lanzamiento que fallan.

Suposiciones erróneas basadas ​​en proyectos anteriores

No asuma que una construcción de etiqueta sensible a la presión que funcionó en el pasado funcionará para un nuevo producto (o incluso para un producto idéntico). En un estudio de caso, una etiqueta sensible a la presión que funcionaba perfectamente en un paquete de desodorante estaba despegando un nuevo paquete de desodorante casi idéntico. Resulta que los colorantes y antiestáticos en el nuevo paquete eran incompatibles con la construcción de la etiqueta sensible a la presión. Este es un cuento con moraleja para que nunca se salte la tarea por adelantado.

Demasiados proyectos en marcha a la vez

El tiempo de “preparación mental” de tener que cambiar constantemente los engranajes mentales entre diferentes proyectos puede agregar retrasos, introducir errores y reducir la calidad general de su trabajo de etiquetado.

Mala coordinación con los proveedores

En muchas empresas de CPG (Consumer Packaged Goods), los detalles del etiquetado tienden a considerarse de forma posterior, lo que resulta en poca o ninguna coordinación entre el proveedor de etiquetas, la empresa de diseño, el proveedor de envases y el fabricante de equipos de etiquetado. Los atascos pueden ocurrir debido a suposiciones poco claras, inadvertidas o incorrectas sobre el tamaño, la forma, el material y la maquinabilidad del contenedor. Evítese estos obstáculos reuniendo a todos los proveedores al principio del proceso, estableciendo expectativas claras e incluyendo representantes de proveedores en su equipo. Asegúrese de que todos revisen y se comprometan con un cronograma común. La claridad y la responsabilidad compartidas no solo ayudan a evitar inconvenientes, sino que también pueden minimizar las acusaciones en caso de que surjan problemas.

Dejar que la “perfección” sea enemiga de lo bueno

Esto se aplica no solo al diseño en sí, sino también a la implementación del diseño en términos de impresión. La escuela de pensamiento de “lo sabremos cuando lo veamos” suele llevarlo justo después de los plazos de entrega. Lograr el último 20% a veces puede llevar más o el mismo tiempo que el primer 80%.

Tolerancias deficientes de los contenedores

La precisión inconsistente en la colocación de etiquetas, que a primera vista puede parecer un problema de maquinaria, puede de hecho deberse a variaciones en la forma del contenedor. Siempre verifique las tolerancias en los contenedores que solicite. Y tenga en cuenta el impacto de la forma del envase elegido en la aplicación exitosa de la etiqueta. Los contenedores cónicos, por ejemplo, son muy difíciles de etiquetar con etiquetas envolventes más largas.

Escatimar en adhesivo

El hecho de que la etiqueta se vea bien al salir de la línea de producción o llenado no significa que su trabajo esté terminado. ¿Resistirá los rigores, los empujones y los cambios de temperatura en la cadena de suministro? ¿Tiene buena resistencia en húmedo? La percepción de los consumidores sobre la calidad de los envases y los productos se ve cada vez más afectada por la forma en que el envase representa claramente la marca en el comercio minorista y durante su uso. Los consumidores en movimiento esperan que los paquetes resistan los abusos de ser arrojados en carteras, mochilas y asientos traseros de automóviles. Incluso las fundas retráctiles pueden beneficiarse de una mancha de pegamento, especialmente si los contornos del recipiente no son pronunciados.

Protección de marca agregada al final

Cualquier programa de protección de marca debe considerarse de manera integral al principio del desarrollo del paquete. Un holograma o un efecto de impresión especial puede disuadir la falsificación, pero también puede generar dudas en la mente de los compradores. Primero sepa lo que quiere lograr, luego adopte un enfoque de múltiples niveles para frustrar a los malos mientras alivia a sus clientes.

Sin gestión centralizada de proyectos o activos

Las acciones de su marca son fundamentales para el éxito de sus productos. Por lo tanto, deben ser consistentes en todos sus productos. El software de gestión de activos puede ser fundamental para garantizar que todos sus activos estén actualizados en todos sus medios y procesos de producción. También puede ayudar a agilizar la producción cuando tenga que ajustar los diseños de paquetes para las diferentes demandas de los mercados extranjeros, como la información de materiales, los ingredientes de los productos y los requisitos de idioma.

Fuente: PMMI

El cargo Formas comunes en las que los proyectos de etiquetado pueden fallar apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

¿Tiene un paquete contorneado?

Primero, el paquete debe tener un contorno al que se pueda sujetar el encogimiento, por así decirlo. Si el paquete no está contorneado, la producción debe agregar uno o dos puntos adhesivos. Puede que esto no suene complicado, pero agrega otra operación a la mezcla. Además, un adhesivo puede restar valor a la calidad de la experiencia entregada al consumidor.

¿Puede incorporar pruebas de manipulación?

Las mangas retráctiles pueden cumplir una doble función porque pueden incorporar fácilmente pruebas de manipulación en los paquetes que se abren por la parte superior. La prueba de manipulación es un concepto sencillo, pero en realidad es un proceso sofisticado. Busque a alguien con conocimientos sobre sellos a prueba de manipulaciones para asegurarse de que está cumpliendo con los estándares y regulaciones.

¿Debería ir transparente?

No se sienta tan fácilmente tentado a ir transparente. Aquí operan fuerzas de mercado en competencia. Los gerentes de marca y los especialistas en marketing quieren mostrar el producto a través de las ventanas del paquete. Sin embargo, las áreas claras de las mangas retráctiles a menudo revelan imperfecciones en el material, variaciones en el proceso de producción y sustratos menos que perfectamente transparentes. Si mostrar el producto en el interior no es una prioridad, primero inunde el sustrato con blanco para lograr la mejor precisión y presentación de la marca.

¿Puede controlar las plataformas de diseño elaboradas?

Cuanto más elaborados y precisos sean los diseños gráficos de la etiqueta, menos margen de error hay con las fundas retráctiles. Si la posición del encogimiento está fuera de posición, o el proceso de encogimiento encoge la etiqueta de manera desigual a veces, el ligero “desajuste” puede ser muy perceptible para el comprador. Es importante evitar las formas geométricas, los gráficos proporcionales y las escenas fotográficas realistas.

¿Conoce las compensaciones de costos?

Una etiqueta con manga retráctil frecuentemente reemplaza a dos etiquetas sensibles a la presión. Aunque los costos del material base pueden ser menores a un volumen alto con encogimiento, los costos de mano de obra y procesamiento a menudo serán más altos. Los procesos de impresión, preparación y aplicación de etiquetas de mangas retráctiles implican más pasos, más máquinas y más mano de obra. Más difícil de calcular es el ahorro potencial de eliminar los sellos a prueba de manipulaciones, eliminar los colorantes de las botellas, reducir el peso o reducir los inhibidores de UV que se vuelven innecesarios con las fundas retráctiles.

¿Está dispuesto a decorar previamente las etiquetas?

Uno de los ahorros difíciles de cuantificar para las mangas retráctiles proviene de almacenar menos contenedores decorados previamente. Esto puede ser significativo para las marcas con una variedad de SKU, porque pueden almacenar menos envases y menos formas y tener toda la información de marca, varietal, estacional y de beneficios en las fundas retráctiles.

¿Necesita más espacio para la información del producto?

Las etiquetas combinadas son cada vez más prácticas. Para obtener aún más espacio de información, considere agregar una etiqueta de contenido extendido, sensible a la presión o aplicada con cinta en la funda retráctil.

¿Conoce las capacidades de su copacker?

Obtenga muestras de nivel de producción del stock o botella personalizada que utilizará. Hable con los ingenieros de producción. Realice pruebas con muestras y etiquetas reales. Conozca las limitaciones y los parámetros de variabilidad de la línea de producción.

¿Debería invertir en programas de diseño de distorsión?

El diseño de distorsión es en parte ciencia y en parte arte. La preimpresión para encogimiento es una disciplina muy diferente a la de otros sustratos de impresión. El hecho es que el conocimiento y el software de diseño interno de su impresora pueden ser una apuesta más segura que ir por su cuenta con un proveedor de software de distorsión externo. Pero haga que lo prueben. Y, si es posible, utilice un software de visualización 3D para realizar pruebas antes de la producción y verificar los paquetes finales.

¿Ha presupuestado el tiempo y el costo de las pruebas?

A veces, se tiene que aprender haciendo y cometiendo errores. Si las mangas retráctiles son un nuevo ámbito de descubrimiento para su marca, planifique una curva de aprendizaje menos que empinada.

Fuente: PMMI

El cargo Etiquetas con manga retráctil: prácticas recomendadas y consejos de producción apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

1. No deje que la etiqueta llegue tarde a la ecuación

El contenedor y la etiqueta siempre deben funcionar juntos física y estéticamente, y la elección de ciertos métodos de etiqueta afectará las decisiones y el diseño del contenedor. Es prudente considerar todas sus opciones en las primeras etapas, y aferrarse al método de etiqueta preferido lo más rápido posible hará que su paquete salga al mercado más rápido y con menos errores.

2. Acelere los cambios en el diseño de paquetes

La mayoría de las empresas de CPG (Consumer Packaged Goods, por sus siglas en inglés) desearían poder realizar cambios de empaque más rápidamente. El enfoque tradicional de innovar nuevos conceptos de paquetes para marcas y paquetes individuales puede ser el culpable. En cambio, muchos propietarios de marcas están comenzando a invitar activamente a los proveedores para que presenten nuevas ideas durante un “día de innovación” que trae muchas ideas nuevas al mismo tiempo.

3. Gestione la intención del diseño

Sepa en qué punto querrá dejar de involucrar a la empresa de diseño de paquetes, dependiendo de sus arreglos de producción y expectativas de gestión de marca. Por un lado, si la comunicación se detiene demasiado temprano en el proceso, los equipos de producción e ingeniería pueden alterar el diseño de una manera que se aparte de la intención del diseño cuidadosamente considerada. Por otro lado, involucrar demasiado a la empresa de diseño de paquetes en el proceso puede ralentizar potencialmente el proyecto y agregar costos. Debido a su compromiso con los diseños, cada vez más empresas de diseño de envases ofrecen servicios de gestión de la producción hasta la entrega final.

4. No te pierdas el bosque por los árboles

En lugar de mirar la etiqueta de forma aislada, considere cómo se mostrará en el contexto del juego de estantes. ¿Su diseño se verá apropiado para la categoría? ¿La etiqueta proporciona suficiente contraste para que sea notoria? Igual, tenga cuidado de que el hermoso diseño de su etiqueta no quede oculto por la pantalla lista para la venta minorista o en otros contextos promocionales. Por ejemplo, las empresas de refrescos listos para beber han rediseñado sus etiquetas para que las marcas y los nombres de los sabores estén siempre en la parte superior del envase para una visibilidad máxima en los “visi-coolers” que se encuentran comúnmente en las tiendas de conveniencia.

5. Piense en la funcionalidad de la etiqueta más allá de la decoración

Pregúntese qué más puede esperar de la etiqueta. ¿Necesita ocultar el producto? (No todos los productos son bonitos). ¿Qué información de cumplimiento o normativa se requiere? ¿Cambiarán las regulaciones en un futuro próximo? ¿Puede realizar una promoción cruzada de otros productos de su cartera en todas las categorías? ¿Puede la información útil aumentar la cantidad de producto que usa su consumidor? ¿Algún tipo de funcionalidad facilitará la apertura? Por ejemplo, agregar una superficie de agarre a la etiqueta puede ser mucho más económico que moldear una textura en el recipiente.

6. Para el consumidor, menos significa más

Para las aplicaciones de CPG, mantenga un máximo de tres o cuatro mensajes principales en la etiqueta: nombre del producto, nombre de la marca, tamaño de la porción y un reclamo de beneficio o característica. Con tantas opciones en los estantes, una etiqueta repleta de texto y elementos gráficos puede confundir y frustrar a los compradores. Asimismo, la austeridad moderna en el diseño a menudo proyecta el producto como premium.

7. Reduzca los materiales de las etiquetas

Los fabricantes ahora ofrecen más opciones de etiquetas delgadas que antes, pero asegúrese de probar su rendimiento antes de comprometerse a largo plazo. Para operaciones más cortas o con marcas con muchos SKU (Stock Keeping Unit, por sus siglas en inglés), considere la impresión digital para reducir el desperdicio y los costos de almacenamiento. Combine etiquetas siempre que sea posible reduciendo la información innecesaria. ¿Realmente necesita etiquetas laterales, una etiqueta de cuello o incluso una etiqueta trasera? Promueva la reciclabilidad mediante el uso de procesos y efectos que se pueden tomar en la mayoría de las corrientes de reciclaje.

8. Apele a los mejores ángeles de los consumidores

La tanda actual de consumidores es más inteligente y consciente del medio ambiente que sus predecesores. Las empresas de CPG exitosas no solo deben apelar a una amplia estética visual, sino también a una amplia conciencia pública. El éxito de las botellas de aluminio con decoración directa se debe, en parte, a la conciencia de los consumidores de que el aluminio tiene un gran historial de reciclaje. El público reconoció rápidamente que inclusive un contenedor menos distintivo tiene algunas ventajas en nuestro mundo consciente del medio ambiente.

Fuente: PMMI

El cargo Especificaciones de etiquetado: mejores prácticas en el desarrollo de etiquetas apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.

1. Respalde el entrenamiento con capacitaciones útiles

Capacite al personal de operaciones y mantenimiento de manera regular. Muestre de manera prominente un cuadro de resolución de problemas en la máquina, completo con imágenes y fotografías útiles. Tenga siempre a mano una muestra de buenos envases de cartón como comparación en caso de que tenga un problema con las materias primas más adelante. Algunos envasadores hacen que sus operadores utilicen una caja de muestra real para configurar la máquina sin depender de configuraciones predeterminadas.

2. Asegúrese que la consistencia venga y se vaya

Además del material de cartón uniforme, las velocidades de entrada constantes en la máquina estuchadora también pueden reducir el tiempo de inactividad. Asegure la forma y condición consistentes de las cajas, así como de todos y cada uno de los insertos (folletos, hojas de instrucciones, etc.).

3. Formalice los procedimientos de mantenimiento

Haga que los operadores experimentados capacitados completen una lista de mantenimiento productivo total (TPM), que señalará las acciones que debe realizar el equipo de mantenimiento. Esto reduce el tiempo que dedica el equipo de ingeniería a comprobar si hay problemas en la máquina. Esta política se puede aplicar a cualquier máquina, una vez que se haya completado la capacitación del personal superior del operador. Programe visitas periódicas del fabricante, tanto para supervisar su cuidado como para instalar actualizaciones en su máquina.

4. Apéguese la máquina en el momento de la limpieza

Un programa de mantenimiento preventivo solo funciona si lo usa. Conozca la vida útil esperada de las piezas para que puedan reemplazarse de manera oportuna. Realice un seguimiento del desgaste de las cadenas y las orejetas para que las cajas de cartón encajen bien en todo momento. Limpie las máquinas adhesivas de cola fría con regularidad y verifique la viscosidad del adhesivo con regularidad para evitar grumos o salpicaduras de adhesivo. Mantenga la bomba de vacío y el acolchado de goma con regularidad para evitar la parada de la máquina o la caída de la caja.

5. Calibre y documente con regularidad estuchadora

Es normal que una máquina estuchadora se desgaste con el tiempo, por lo que es de vital importancia garantizar los ajustes de calibración adecuados. Lleve un registro de los volúmenes producidos en cada turno para notar cuándo el rendimiento comienza a deteriorarse y necesita atención. Siempre que se logre un nuevo registro de turno, documente estas configuraciones de calibración y asegúrese de que cada turno esté usando la misma configuración.

6. Maneje el pegamento con cuidado

Mantenga el pegamento limpio y guárdelo en un recipiente sellado para que no contamine el tanque de termofusible de la unidad. Revise las mangueras y pistolas para asegurarse de que estén a la temperatura adecuada. No confíe siempre en la lectura de la máquina. Considere cambiar a las boquillas sin obstrucciones para una aplicación de pegamento más precisa y un tiempo de inactividad reducido.

7. Reduzca las fuentes de ineficiencia

Actualice su sistema de vacío y cambie sus ventosas con frecuencia. Muchos sistemas de vacío están desactualizados y consumen mucha energía. Hay sistemas disponibles que consumen menos energía, son más silenciosos y confiables. Igualmente, mantenga la máquina limpia de problemas como hilos de cabello de ángel de pegamento termofusible, que pueden dañar la eficiencia de su máquina.

8. Tenga un procedimiento de puesta en marcha

Marque sus puntos de ajuste por producto y restrinja el acceso a esos puntos de ajuste al personal capacitado. Al comienzo de cada turno o cambio de producto, “comience lentamente” su puesta en marcha. Aumente la velocidad de la máquina lentamente mientras monitorea las áreas críticas del rendimiento, para así, eliminar atascos antes de aumentar la velocidad. Y precaliente el pegamento a la temperatura de aplicación antes de comenzar la producción.

9. Considere SMED

El “intercambio de matrices en un minuto” ayuda a maximizar el tiempo de actividad de las máquinas y puede ser fácil de implementar.

10. Motive al personal

El personal de piso puede tener un impacto significativo en el rendimiento de la máquina. El operador y los equipos de mantenimiento debidamente motivados aumentarán la producción. Recompense a los equipos de turno que logren récords de producción o un alto rendimiento constante. Las recompensas no tienen por qué ser extravagantes; podrían ser una fiesta de pizza, camisetas, sombreros, etc. Cree un desafío de equipo en el que el equipo que alcance un nivel de producción récord durante toda una semana gane una cena de bistec.

Fuente: PPMI

El cargo 10 consejos para el funcionamiento eficiente de una máquina estuchadora apareció primero en Grupo EMPAC | Automatización de Procesos Industriales.